所有對此課程感興趣的對象

培訓(xùn)受眾:

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長、主管、工程QA\QC部門等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。

課程收益:

IE（工業(yè)工程Industrial Engineering）自1955年創(chuàng)立以來，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學(xué)，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設(shè)計，一直到作業(yè)研究、決策分析等。
IE的目標是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動生產(chǎn)率，使學(xué)理與實務(wù)相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經(jīng)濟效益，以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

課程大綱:

第一章 工業(yè)工程概論
1、什么是工業(yè)工程
2、工業(yè)工程范疇
3、工業(yè)工程發(fā)展簡史
第二章 工作研究
1、定量管理：工作方法研究
程序分析、作業(yè)分析、動作分析
2、定時管理：工作時間衡量
時間研究、工作抽樣、預(yù)定時間標準法
第三章 程序分析
1、程序分析的概念、特點和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符號
3、流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
4、工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；
5、作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
6、材料或產(chǎn)品流程程序分析
7、作業(yè)人員流程程序分析
8、布置和經(jīng)路分析
第四章 作業(yè)分析
1、人—機操作分析的含義
2、人—機操作分析的主要過程
3、人—機操作分析圖
4、人—機操作分析應(yīng)用實例分析；
5、聯(lián)合操作分析的過程
6、聯(lián)合操作分析圖
7、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則
8、雙手操作分析的作用
9、雙手作業(yè)分析圖
10、雙手操作分析圖實例分析
第五章 動作分析
1、動作分析的目的與改善順序
2、動作分析的要領(lǐng)
3、目視動作觀察法
4、影像動作觀察法
5、動素與動素分析
6、動素分析的應(yīng)用實例
7、動作經(jīng)濟的四條基本原則
8、動作經(jīng)濟原則：12種動作浪費
第六章 秒表時間研究
1、時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
2、秒表時間研究的工具
3、秒表時間研究步驟
4、獲取充分的資料
5、作業(yè)分解——劃分操作單元
6、確定觀測次數(shù)
7、表秒測時的方法：連續(xù)測時法、歸零測時法、累計測時法
8、剔除異常值并計算各單元實際操作時間
9、計算正常時間
10、確定寬放時間
11、確定標準時間
12、標準時間的構(gòu)成與計算
第七章 工作抽樣
1、工作抽樣是對工作時間及工作狀態(tài)進行瞬時觀測
2、工作抽樣的方法和步驟
3、確定觀測路徑
4、設(shè)計工作抽樣觀測表
5、確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)
6、觀測數(shù)據(jù)的整理與分析
第八章 預(yù)定時間標準法（PTS）
1、預(yù)定動作時間標準法
2、方法時間衡量(MTM)
3、MTM的時間單位
4、MTM動作要素說明
5、MTM法制定標準時間的步驟
6、模特排時法 (MOD）
7、MOD法的特點
8、模特排時法的動作分類
9、模特法的動作分析
10、動作的改進