精益管理-豐田考察研修班其它上課時(shí)間：

集團(tuán)（公司）董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、精益推行、倉儲(chǔ)管理、物流管理、采購管理等。

企業(yè)面臨問題
   “精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡單高效的生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)；核心理念：消除一切浪費(fèi)；目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費(fèi)，提高企業(yè)的綜合競爭力。精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方式！
   中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代。2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦 學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路，學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。
   《精益管理-豐田考察研修班》，中國制造企業(yè)遠(yuǎn)涉重洋去日本豐田學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者…
   豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
課程內(nèi)容與行程安排
豐田全球海外模范工廠考察
豐田周邊供應(yīng)鏈布局考察
豐田企業(yè)文化Toyota Way分享
實(shí)戰(zhàn)型豐田背景精益專家授課
課程本身的精益體驗(yàn)
與大中型企業(yè)管理者的分享互動(dòng)


學(xué)習(xí)內(nèi)容
第一天上午
第一部分  專家授課精益導(dǎo)入
1.1 精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN
1.2 精益的發(fā)展趨勢
1.3 工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建
第二部分  精益生產(chǎn)的本質(zhì)
2.1為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)
2.2中國企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵
下午
第三部分  廣汽豐田總裝線參觀考察、廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局
1.廣汽豐田總裝線參觀考察
看點(diǎn): ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。
2.廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局
廣汽豐田汲取了豐田公司在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠的經(jīng)驗(yàn)，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動(dòng)進(jìn)行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值最大化供應(yīng)鏈。


第四部分  豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號(hào)燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨(dú)特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。


TOYOTA WAY有兩大支柱:
尊重人性  : 尊重、團(tuán)隊(duì)合作
智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物


TOYOTA WAY實(shí)施后的效用：
對(duì)客戶，通過減少浪費(fèi)降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價(jià)格。對(duì)經(jīng)銷店，通過在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識(shí)別問題，并采取改善行動(dòng)。


第二天上午
第五部分  精益生產(chǎn)系統(tǒng)
3.1精益思想的原點(diǎn)及五大原則
3.2成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制
3.3精益生產(chǎn)的核心理念
第六部分  企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
4.1識(shí)別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA
識(shí)別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi)
繪制價(jià)值流程圖VSM
下午
精益生產(chǎn)核心“一個(gè)流”沙盤演練游戲
4.2精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式
合適的薪酬激勵(lì)機(jī)制
拉動(dòng)式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理
Kanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則
JIT物流的主要方式
到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng)
精益供應(yīng)鏈
第七部分  成功精益案例分享
第八部分  思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開展精益


第三天全天
第九部分 學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷實(shí)踐




培訓(xùn)證書：
課程結(jié)束后頒發(fā)學(xué)習(xí)證書。


講師簡介

香港精益生產(chǎn)促進(jìn)中心                     執(zhí)行總監(jiān)
，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
   曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。
   擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、精益T研修等。
  曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
  成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、  嘉輝塑膠、  冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。