8D:問(wèn)題分析與解決其它上課時(shí)間：

現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)人員等

課程收益:

了解問(wèn)題解決的工具和技巧；
掌握使用8D方法實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防措施；
使現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法和思路，能在最短的時(shí)間內(nèi)消除不良，恢復(fù)生產(chǎn)，保證交付，降低成本，提高解決問(wèn)題的效率。
通過(guò)培訓(xùn)及案例介紹，使員工掌握8D的每一個(gè)作業(yè)步驟、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)要求，定義每一個(gè)作業(yè)步驟的職能部門，令顧客滿意。

課程大綱:

【課程內(nèi)容】

第一部分：基本概念
1. 相關(guān)定義、目的、精神
2. 什么是8D方法
3. 8D方法的適用條件
4. 8D方法的目標(biāo)
第二部分： 8D的八個(gè)步驟
1. D0：工作準(zhǔn)備
2. D1：成立小組
3. D2：描述問(wèn)題
方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析
4. D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
方法：FMEA、DOE、PPM
5. D4：確定并驗(yàn)證根本原因
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、因果圖
6. D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施
方法：FMEA
7. D6：實(shí)施永久糾正措施
方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制、FMEA
8. D7：預(yù)防再發(fā)生
9. D8：小組祝賀
第三章 8D方法案例分析
1. 案例一 顧客投訴
2. 案例二 問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)
3. 8D報(bào)告樣本
第四章、建立防止再發(fā)生的措施（定格并固化）
SPC控制圖（X Bar R Chart/ P圖）法等
過(guò)程FMEA法
控制計(jì)劃方法
修改作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書

培訓(xùn)師介紹：

李老師介紹：


任職資格：
\"1. 廣東順德順達(dá)電腦品質(zhì)工程師3年
2. 昆山昆達(dá)電腦品質(zhì)經(jīng)理8年
3. 從事培訓(xùn)輔導(dǎo)工作7年
4. 上海聯(lián)濟(jì)企管質(zhì)量管理全職咨詢師、高級(jí)講師
5. 美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員
6. 美國(guó)ASQ注冊(cè)質(zhì)量工程師7. 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員
8. 中國(guó)可靠性工程師
9. 中國(guó)注冊(cè)質(zhì)量工程師(中級(jí))
10. 6 Sigma黑帶
11. 中國(guó)統(tǒng)計(jì)局注冊(cè)統(tǒng)計(jì)師(中級(jí))
12. 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)可靠性工程師
授課風(fēng)格：

李老師善于引導(dǎo)學(xué)員透過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯?wèn)題分析思路結(jié)合管理工具發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的根本問(wèn)題，進(jìn)行改善；其擅長(zhǎng)以簡(jiǎn)單生動(dòng)的理論講授，結(jié)合實(shí)際案例與小組研討活動(dòng)，讓學(xué)員能在充份的互動(dòng)中學(xué)習(xí)各式手法。

研究領(lǐng)域：

\"6 Sigma策劃、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、認(rèn)證
QC七大手法, QC新七大手法
體系類（TS16949等），抽樣檢驗(yàn)
五大工具（SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP）
Minitab 初級(jí)與中級(jí)及高級(jí)
精益生產(chǎn)/DOE/8D/6S
TQM 全面質(zhì)量管理
QCC品管圈/五大抽樣計(jì)劃
\"
輔導(dǎo)業(yè)績(jī)：

\"任黑帶，負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部6 Sigma項(xiàng)目的推廣。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目的制程/設(shè)備特性/改善活動(dòng)，大幅減少?gòu)U品率。在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，透過(guò)流程改進(jìn)、降低COPQ方面快速節(jié)省成本。并協(xié)助各工序負(fù)責(zé)人聯(lián)合使用Kaizen工具，5S原則和制程FMEA工具。
輔導(dǎo)并培訓(xùn)了昆達(dá)電腦、漢達(dá)精密、神訊電腦、緯創(chuàng)電腦、環(huán)達(dá)電腦、統(tǒng)振電子、恩得利電子、九德電子、京東方、喬坤彩印、富揚(yáng)包裝、和晉等的6 SIGMA及CIP相關(guān)課程，共培訓(xùn)了2000多名綠帶300多名黑帶以及100多名盟主�？偱嘤�(xùn)人數(shù)超過(guò)10000人。輔導(dǎo)了300多個(gè)項(xiàng)目，企業(yè)獲得收益6000多萬(wàn)元。
輔導(dǎo)緯創(chuàng)資通昆山廠四項(xiàng)項(xiàng)目，其中三項(xiàng)為個(gè)人產(chǎn)值提升30%，一廠為DELL QBR良率提升項(xiàng)目，總效益達(dá)人民幣2700萬(wàn)元/年。
輔導(dǎo)昆山與蘇州嘉聯(lián)益11個(gè) 6 Sigma改善項(xiàng)目，包含快速換線，良率提升，及排版利用率改善，總效益預(yù)估達(dá)新臺(tái)幣1200萬(wàn)元。
TS輔導(dǎo)實(shí)績(jī)，曾輔導(dǎo)楊州虹楊，昆山和晉，上海薩帕，昆山捷士亞，康龍電子，永順電子,昆山火鳳凰等多家汽車配件通過(guò)TS16949:2009 認(rèn)證.
為寧波博曼特，博威合金有限公司實(shí)施生產(chǎn)品質(zhì)改善活動(dòng)。
\"
部分服務(wù)客戶：

昆山緯創(chuàng)資通 滬士集團(tuán) 廣州博創(chuàng) 楊皓光電 上海薩帕鋁熱 微盟電腦 楊州虹楊 上海恩耀 南京西門子 神達(dá)集團(tuán) 上海鷹峰 蘇州綠點(diǎn) 昆山捷安特 無(wú)錫捷普 無(wú)錫志超 鎮(zhèn)江呈飛 江陰信捷正 江陰共成 華凌光電 晶華電子 常熟新世集團(tuán) 吳江均龍 美特電子 銘裕 歐品電子 統(tǒng)盟電子 信越電子 凡甲電子 昆山臺(tái)玻集團(tuán) 元茂電子 精華電子 柏立特 浙江永達(dá)集團(tuán) 臺(tái)虹電子 美特電子 廣運(yùn)電子 昆山德勝電子 上海泰永 東陽(yáng)汽車 柏立特電子 蘇州捷亞 江興金屬 浙江帝聞 上海龍雨 華潤(rùn)集團(tuán) 博西華家電 奧姆龍 友達(dá)光電 英業(yè)達(dá)集團(tuán) 膳魔師 蘇州利華 太倉(cāng)紅興 寧波博曼特 博威合金 廣東緯創(chuàng) 嘉聯(lián)益集團(tuán) 南茂集團(tuán)宏茂微電子 好孩子兒童用品 昆山康龍電子 精元電子等多家公司………