全員生產(chǎn)力維護(TPM)其它上課時間：

• 2019/3/2至2019/3/3 蘇州

制造和設備部門各級主管、設備保養(yǎng)及維修工程師、現(xiàn)場改善活動小組成員

【課程背景】TPM(Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)性維護)初始于美國，TPM的觀念定位在“預防保養(yǎng)”，有別于自動化設備有故障后再予修復，認為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要比事后停工待修更經(jīng)濟，也符合我國有句諺語“豫則立、不豫則廢”的精神。生產(chǎn)活動的目的之一在于有效的提升生產(chǎn)效率，伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設備的依賴也“水漲船高”，設備是否良性運轉將直接影響著“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全”各項指標的順利完成。
然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題
◆設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
◆維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能界定不清；
◆有檢修計劃，但生產(chǎn)任務緊張，設備根本停不下來；
◆設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊, 奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨
◆維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決；
◆操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◆設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
◆設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；
◆對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功 推行TPM的關鍵步驟是什么 每步如何實施 對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識 如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中
如果你也面臨以上困惑，那么請您關注TPM課程。你都將在本課程中找到答案…
【參加人員】
制造和設備部門各級主管、設備保養(yǎng)及維修工程師、現(xiàn)場改善活動小組成員
培訓教材：
每位參加人員可獲得一套培訓手冊，小組練習手冊包括許多案例分析。
【課程內(nèi)容】
第一天
培訓項目說明
培訓師自我介紹
培訓的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
了解學員的培訓期望
成功推行TPM必備條件
道對了，路就不會遙遠
明確目標
“一把手”工程
兼顧其它管理體系
討論：過程指標與結果指標
TPM簡介
認識TPM
為什么要實施TPM
TPM理念
TPM八大內(nèi)容
TPM 帶來的效果
TPM與其它管理活動的區(qū)別
討論：不同人員與設備的關系
案例分析：他為什么辭職
自主保全和專業(yè)保全
自主保全
專業(yè)保全
PM分析法
備件管理
案例：世界500強自主保全案例
討論：自主維護與專業(yè)維護區(qū)別
第二天
設備效率改善
故障的基本知識
設備綜合效率
六大損失
練習：OEE計算
討論：如何提高設備OEE
案例：各種損失對策表
如何實施TPM
TPM活動推進體系
整體推行方案
中期推進計劃
推行組織及職能
XX公司年度推行計劃
案例：zz公司TPM管理咨詢方案
TPM推進中常用的三大利器
三大利器內(nèi)容及目的
小組活動運作10步驟
焦點改善活動
改善提案活動
案例：YY公司焦點改善
實施TPM的收益
提高公司效益
培養(yǎng)人才
從故障性維修到預防性維修
維修任務重新劃分
明確點檢要求，提升點檢效率
課程總結
課程內(nèi)容回顧
下步工作內(nèi)容
回答學員問題
學員背景要求：
實際維護方法和質(zhì)量體系的常識
培訓目標：
◆全面把握TPM的思想精髓和主要內(nèi)容；
◆重新認識設備管理人員和設備使用人員在設備維保活動中的角色與任務
◆幫助學員領悟自主保全、專業(yè)保全的基本思路、技巧及推行方法
◆理解零故障的思想，掌握故障分析基本方法
◆幫助學員認知全面生產(chǎn)性維護體系的建立
◆分享專家多年的TPM顧問經(jīng)驗和成功案例