精益工具(Lean Tools)其它上課時間：

企業(yè)中、高級管理人員：生產(chǎn)管理、質量管理、物流供應、生產(chǎn)制造、工藝技術等。

【兩天課程】主要介紹以豐田公司為代表的精益生產(chǎn)的體系模式，其以消除生產(chǎn)流程中的各種浪費現(xiàn)象作為降低制造成本的實施途徑；穿插講解‘看板’生產(chǎn)、‘均衡生產(chǎn)計劃’、‘同期化設備布局與一個流生產(chǎn)’、‘標準作業(yè)’、‘快速換產(chǎn)’、‘自動化’等精益改善工具的實施手段；及如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立‘拉動式’的生產(chǎn)系統(tǒng)組織模式。
【參加人員】
企業(yè)中、高級管理人員：生產(chǎn)管理、質量管理、物流供應、生產(chǎn)制造、工藝技術等。
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套培訓教材。
【課程內(nèi)容】
精益管理理念
精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的核心區(qū)別
批量與單價流（工廠模擬）
精益生產(chǎn)系統(tǒng)結構
識別浪費
什么是浪費
七大浪費類型
企業(yè)中最大的浪費
如何識別浪費
‘準時化’（JIT）生產(chǎn)布局模式和生產(chǎn)平衡分析 – 提供案例分析
什么是生產(chǎn)周期和影響生產(chǎn)周期的因素
瓶頸與約束理論
如何進行生產(chǎn)平衡分析
提高整體工作效率的方法
生產(chǎn)布局方式的選擇
一個流和U型生產(chǎn)線
準時化生產(chǎn)拉動模式設計
轉化顧客需求成生產(chǎn)節(jié)拍指令
生產(chǎn)Kanban介紹
生產(chǎn)Kanban流程
如何規(guī)劃生產(chǎn)看板
準時化物流模式設計 – 提供案例分析
廠內(nèi)物流配送面臨的挑戰(zhàn)和問題
搬運模式分析
準時化物流解決方案 – 材料Kanban分析
材料看板流程
材料Kanban系統(tǒng)設計
順序配送方式
按燈系統(tǒng)
準時化生產(chǎn)基礎 – 快速換模（提供案例分析）
換模時間與經(jīng)濟批量
什么是內(nèi)部時間和外部時間
縮短換模時間流程
并行工程
快速換模技巧
生產(chǎn)效率提升
作業(yè)流程分析方法
標準化作業(yè)
動作分析和改善方法
高效工作站設計
防錯技術
什么是防錯
防呆在生產(chǎn)中的運用
防呆的三個措施和五個方法
防呆措施的層次
防呆運用案例分析
精益五個原則
原則一：價值
原則二：價值流
原則三：流動
原則四：拉動
原則五：盡善盡美
精益生產(chǎn)實施的步驟和方法
精益生產(chǎn)實施應具備的條件
精益生產(chǎn)實施的幾個步驟
試點在實施過程中的重要意義
實施過程中常見的問題
學員背景要求：
有管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。
培訓目標：
掌握在“多品種、短交期、需求波動大”等市場需求條件下，采用何種生產(chǎn)組織模式縮短生產(chǎn)制造周期，快速應對市場的需求；
掌握在“少批量”的生產(chǎn)組織條件下，如何降低制造成本；
識別生產(chǎn)流程的增值過程和非增值過程；
明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義。
學員具備基本的生產(chǎn)和管理知識.