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TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升

  • 開(kāi)課時(shí)間: 2016年1月15日 周五 2016年1月16日 周六 查看最新上課時(shí)間
  • 開(kāi)課城市: 北京
  • 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天
  •  
  • 課程類別: 生產(chǎn)管理
  • 主講老師:羅忠源(查看該老師更多課程)
  • 課程編號(hào): 38032
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培訓(xùn)對(duì)象:

工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、及生產(chǎn)主管、助理及儲(chǔ)備干部

培訓(xùn)內(nèi)容:

課程收益:
生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì):提升影響力的方法;人性化管理方法及員工流失率降低
生產(chǎn)管理工具包:生產(chǎn)系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);生產(chǎn)主管必須組織/參加的四項(xiàng)會(huì)議;月度/年度總結(jié)報(bào)告結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及編制技巧; 如何縮短生產(chǎn)制造周期:生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)、規(guī)劃;內(nèi)部物流規(guī)劃與設(shè)計(jì);
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率管理技巧,如何通過(guò)生產(chǎn)管理改善提升效率30%;現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
生產(chǎn)主管的質(zhì)量觀:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施;如何有效開(kāi)展過(guò)程質(zhì)量管理活動(dòng),變被動(dòng)應(yīng)付為主動(dòng)管理:世界500強(qiáng)制造企業(yè)過(guò)程質(zhì)量管理深入解析
課程大綱:  
第一天上午:生產(chǎn)主管日常管理實(shí)務(wù)
1.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)職能分析及組織結(jié)構(gòu)
各職能部門(mén)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的功能與角色:
計(jì)劃、工程、品質(zhì)、設(shè)備等的職責(zé)定位及對(duì)生產(chǎn)的服務(wù)角色
IE及工藝歸屬生產(chǎn) 及 IE/工藝獨(dú)立的利與弊
生產(chǎn)主管的重要幫手:技術(shù)工藝及IE效率改善,如何善用工藝和IE(工業(yè)工程)
經(jīng)理/主管/組長(zhǎng)三級(jí)管理模式應(yīng)如何進(jìn)行資源配置
如何衡量主管/組長(zhǎng)的管理效率:管多少人才合適 管理效率如何體現(xiàn)
如何通過(guò)矩陣式跨部門(mén)職能組織減少部門(mén)壁壘、推諉、扯皮
如何通過(guò)矩陣式組織提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理效率
2.與生產(chǎn)部門(mén)工作表現(xiàn)有關(guān)的KPI績(jī)效指標(biāo)
生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的計(jì)算方法:定單達(dá)成率及產(chǎn)量達(dá)成率
生產(chǎn)效率評(píng)估及計(jì)算方法:
人員生產(chǎn)效率計(jì)算方法:標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)界定;實(shí)際工時(shí)統(tǒng)計(jì)方法;設(shè)備效率的計(jì)算方法:整體設(shè)備效率OEE詳解及計(jì)算公式
物料損失率:生產(chǎn)報(bào)廢率計(jì)算方法;生產(chǎn)損耗率計(jì)算方法;不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo):過(guò)程合格率;全過(guò)程合格率;員工作業(yè)不良率;抽檢合格率
3.生產(chǎn)主管必須組織或參加的四項(xiàng)會(huì)議
周生產(chǎn)例會(huì)的組織與策劃:
會(huì)議的主題、議程及時(shí)間安排;周會(huì)的目的:計(jì)劃和質(zhì)量的總結(jié);差距分析;資源調(diào)配;沖突協(xié)調(diào)
月生產(chǎn)分析會(huì)議的準(zhǔn)備:
關(guān)鍵生產(chǎn)管理績(jī)效表現(xiàn)指標(biāo)KPI總結(jié),績(jī)效表現(xiàn)趨勢(shì)分析;目標(biāo)達(dá)成情況分析;改善計(jì)劃的落實(shí);下月改善計(jì)劃及目標(biāo)
異常處理會(huì)議:交期延誤異常,品質(zhì)異常,質(zhì)量事故,安全事故:重大的異常,需要會(huì)議決策、 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、投產(chǎn)會(huì)議準(zhǔn)備及事項(xiàng)跟進(jìn):新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
4.月度工作總結(jié)報(bào)告編制技巧
學(xué)會(huì)使用PPT制作報(bào)告:
報(bào)告的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):計(jì)劃回顧/目標(biāo)達(dá)成總結(jié)/差距分析/原因分析/已采取或計(jì)劃采取措施/改善案例展示/下月計(jì)劃
報(bào)告內(nèi)容:基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析的結(jié)果,以事實(shí)說(shuō)話:運(yùn)用嵌套數(shù)據(jù)資料
報(bào)告形式:30%文字;70%圖表:趨勢(shì)圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚(yú)骨圖綜合運(yùn)用
報(bào)告的目的:部門(mén)工作回顧;與上司溝通;下月計(jì)劃、工作起點(diǎn)
第一天下午:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與過(guò)程質(zhì)量管理
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的:
看世界一流企業(yè)如何通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)穩(wěn)定品質(zhì)、提升效率
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì):
員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理;設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理;物料標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理;環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)格式及范例:
如何通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)定員工的作業(yè)內(nèi)容、順序、方法;作業(yè)中的自檢互檢落實(shí)
2.生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理
生產(chǎn)過(guò)程中的人員因素管理:
作業(yè)員資格確認(rèn);作業(yè)員作業(yè)能力確認(rèn);作業(yè)質(zhì)量意識(shí)及作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督
生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備設(shè)施因素管理:
設(shè)備狀況確認(rèn);設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查;設(shè)備工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施監(jiān)督;設(shè)備的穩(wěn)定性
生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控:
現(xiàn)場(chǎng)5S、目視化監(jiān)督;產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與隔離;作業(yè)環(huán)境監(jiān)控:溫度、濕度、塵埃、防靜電
IPQC在過(guò)程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力:
范例:某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單:制度與表格
過(guò)程質(zhì)量異常處理方法:
臨時(shí)對(duì)策的制定策略;根本原因的分析方法及對(duì)策:攔截措施與斷根措施
第二天上午:生產(chǎn)快速反應(yīng)及效率提升
生產(chǎn)快速反應(yīng)—縮短交貨周期
拉動(dòng)式內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃管理與半成品控制
價(jià)值流圖分析(VSM)與制造周期縮短技巧;案例分析:世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)線物料供應(yīng)及配送方法
生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制技巧:
同步化生產(chǎn)計(jì)劃制定與控制;生產(chǎn)計(jì)劃管理看板運(yùn)用;生產(chǎn)異常會(huì)議主持及常見(jiàn)異常處理;生產(chǎn)尾數(shù)管理方法與技巧;
單元化生產(chǎn)與快速反應(yīng):
單元化生產(chǎn)定義;單元化生產(chǎn)設(shè)計(jì)方法;單元化生產(chǎn)的管理要點(diǎn):多能工及多能管理干部
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)消除與效率提升
運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析:
如何通過(guò)工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi);如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析:
如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存;如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存
動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析:
消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法;符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理
等待造成的工廠效率損失分析:
如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待;如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
缺陷與重復(fù)處理帶來(lái)的浪費(fèi)分析:防錯(cuò)防呆(POKAYOKE)原理
第二天下午:新時(shí)代主管、經(jīng)理的人性化管理
生產(chǎn)主管必須具備的影響力
如何做一個(gè)下屬喜歡的管理者:
積極工作心態(tài)的培養(yǎng);團(tuán)隊(duì)協(xié)作者;培養(yǎng)、訓(xùn)練、關(guān)心下屬
如何在管理生涯中取得上司的支持:
做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣;如何向上管理:借力原理
如何成為一個(gè)結(jié)果導(dǎo)向的管理者:
學(xué)會(huì)科學(xué)衡量自己的工作績(jī)效;以事實(shí)和數(shù)據(jù)說(shuō)話,用行動(dòng)代替語(yǔ)言
一線主管的人性化管理技巧
如何做好下屬及員工的培訓(xùn)
新員工角色轉(zhuǎn)換:溝通與輔導(dǎo)
不同層次管理人員的需求分析:
馬斯洛理論:人的需求的五個(gè)層次在員工管理工作中的運(yùn)用
現(xiàn)實(shí)工作中面向?qū)Φ娜N人:
物質(zhì)需求型/社會(huì)需求性/事業(yè)型下屬及員工的不同管理及輔導(dǎo)方法:
優(yōu)秀企業(yè)人性化管理必做的四件事
如何為員工的衣、食、住、行做好細(xì)致的服務(wù)
如何通過(guò)改善管理降低員工的流失率
講師介紹:羅忠源 
知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深顧問(wèn)。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),為眾多企業(yè)實(shí)施過(guò):精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。代表企業(yè):香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅(中國(guó))有限公司,樂(lè)華(箭牌)陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國(guó)BOSCH……
工作經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理;著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理世界500強(qiáng)企業(yè)偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理;
課程特點(diǎn):課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例:1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本;
2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流(VSM)分析和改善,使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目,短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目,效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上。

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