精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)演練其它上課時間：

公司經(jīng)營管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長，物控部門主管、經(jīng)理，現(xiàn)場制造工程師、主管及有興趣之人士。

通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用
提升改善意識和改善能力
掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……一項使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
一項有效降低庫存至少30%的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95%，從根本上解決生產(chǎn)計劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法
一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓：
今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：
您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤
您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤
對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的。
所以，今天，我們必須向制造要利潤，來對沖經(jīng)濟新常態(tài)下的成本的不斷上揚和利潤的持續(xù)走低！除此之外，難有活路！
關(guān)鍵是如何做
具體就是：三個核心+一個方法！
三個核心就是：C－D－Q。即持續(xù)降低生產(chǎn)成本，不斷加快生產(chǎn)交期，切實提高產(chǎn)品質(zhì)量.
一個方法就是：精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)思維與落地改善方法
序言：
在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈�？蛻粝蛏�產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
小批量多品種
更短的、更準確的交貨期
滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更
更低的價格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐，落實于生產(chǎn)實踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標：◆ 實現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場
靈活快速的反應市場，最大限度的滿足客戶需求

培訓方式】：
全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【

課程大綱：

】
第一天
一、精益生產(chǎn)管理體系
1．市場環(huán)境的變化
2．可怕的解決辦法
3．企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
4．精益生產(chǎn)概論
5．實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則
6．推行精益生產(chǎn)的指導思想與常用工具
案例分享：某企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的效果再現(xiàn)
互動式授課
小組討論
案例練習
模擬演練
二、精益現(xiàn)場改善－－－從識別浪費開始
1．工廠情況再現(xiàn)
2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖
3．現(xiàn)場七大浪費分析
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
實戰(zhàn)練習：地毯式尋找現(xiàn)場各種浪費現(xiàn)象并分析其本質(zhì)
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
三、精益改善地圖－－－價值流程圖
1． 價值流程圖精益管理中的作用
2． 繪制價值流程圖的方法與技巧
3． 價值流圖使用與分析方法
互動式授課
小組討論
案例練習
第一天 下午+晚上
實戰(zhàn)練習：根據(jù)企業(yè)自身實際情況劃出本企業(yè)的價值流程圖
老師現(xiàn)場輔導

第二天：
四、現(xiàn)場變革－－－CELL生產(chǎn)
1．何為Cell生產(chǎn)
2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
案例分享：各行業(yè)的成功案例分享
3．一個流與Lead Time
案例練習：如何計算與控制生產(chǎn)周期
4．實施Cell生產(chǎn)五步法
案例講解：某世界500強企業(yè)的成功案例
互動式授課
小組討論
案例練習
案例分享
5．剖析四類Cell布局方式
案例分享：某企業(yè)的CELL組裝線
6．案例練習：計算節(jié)拍的方法與技巧
7．案例講解：Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲
8．實施Cell生產(chǎn)的3大要素
案列分享：某企業(yè)CELL運轉(zhuǎn)問題與解決辦法
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
五、持續(xù)改善－－－優(yōu)化生產(chǎn)線
1．運轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策
案例分享：某美資企業(yè)的CELL生產(chǎn)線的實施方法
2．均衡生產(chǎn)
1）.TOC理論的運用
2）.案例講解：整體效率與局部效率
3）.平衡改善法則
案例練習：
4）.人機聯(lián)合改善法則
案例講解：1人專機分析與改善法
案例講解：1人多機分析與改善法
案例講解：多人多機分析與改善法
5）活用動作經(jīng)濟原則
案例分享：17種動作原則運用案例
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
互動式授課
小組討論
案例練習
模擬演練
實戰(zhàn)練習：選擇自身企業(yè)一個車間進行分析與改善
老師現(xiàn)場輔導與解答疑問

第三天：
六、設(shè)備故障的天敵－－－TPM
1．案例講解：設(shè)備8大LOSS分析
2．自主管理的3項能力要求
3．案例講解：設(shè)備自主管理5步曲
案例分享：某企業(yè)實施設(shè)備自主管理的方法與技巧
4．設(shè)備點檢效率化：目視化管理
案例分享
互動式授課
小組討論
案例練習
模擬演練
七、如何實現(xiàn)快速切換－－－SMED
1. SMED的定義
2. 案例講解：切換過程與時間損失剖析
3. 案例講解：實現(xiàn)“0”切換的3步法則
案例分享：某食品企業(yè)的成功案例
案例分享：某機械企業(yè)的3分鐘換模案例
八、拉動看板管理
1．拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
2．案例講解：實現(xiàn)拉動看板7步法
※ 案例練習：如何計算看板數(shù)量
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
九、精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn)技法
1．推行精益生產(chǎn)四忌
2．成功推行精益生產(chǎn)7步驟
案例分享：某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗分享
互動式授課
小組討論
案例練習
案例分享
模擬演練陳進華老師
簡 歷：   
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）－－－IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）－－－ IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
現(xiàn)任深圳市華智聯(lián)合企業(yè)管理咨詢有限公司－－－首席顧問師

工作經(jīng)驗：
深圳天隆電子廠  曾任IE助理工程師
主要職責
  負責在制產(chǎn)品標準工時的制定、完善
  負責新產(chǎn)品標準工時的制定
  根據(jù)標準工時及IE工具進行工時效率改善
  負責生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善
  參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司  曾任IE課長&精益生產(chǎn)推進負責人
主要職責:
  貫徹配合技術(shù)部門參加技術(shù)管理標準、生產(chǎn)工藝流程等的審定工作
  落實本事業(yè)部工作標準，密切與計劃、財務、品管、人事等部門的工作聯(lián)系及相關(guān)部門的協(xié)作配合。 
  負責監(jiān)督生產(chǎn)、設(shè)備安全檢查、生產(chǎn)環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實施。 
  提升生產(chǎn)效率，控制乙材費用，減少損金，降低生產(chǎn)成本和庫存量. 
  負責本事業(yè)部生產(chǎn)效率、準時交貨率、設(shè)備效率、生產(chǎn)成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善工作 
  負責本事業(yè)部相關(guān)人員的業(yè)務指導和培訓工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。 
  負責組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計劃，并及時組織實施、指導、協(xié)調(diào)等工作。 
  與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進產(chǎn)品質(zhì)量 
  全面負責精益生產(chǎn)的完善、評估與創(chuàng)新
  擔任OLYMPUS人才委員會委員一職
  擔任生產(chǎn)現(xiàn)場5S委員會委員長
  負責工廠的場所、生產(chǎn)線布局
  控制與改善整個事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
  新制品的標準工時的制定與修訂、生產(chǎn)線的設(shè)計、人員需求預算、SOP的制定等 
  負責本事業(yè)部物流的改善、生產(chǎn)周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團  曾任總裁助理兼機一分公司總經(jīng)理
主要職責:
  負責集團各分子公司6S管理的推進與改善
  負責集團精益管理人才的培訓及集團中高層人才儲備的育成工作
  負責集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
  重點負責運機集團股份公司精益生產(chǎn)管理體系的推進與提升工作
  負責各分公司之間及股份公司內(nèi)部物流現(xiàn)場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理
  負責生產(chǎn)計劃、物料采購、供應商到貨、生產(chǎn)到發(fā)貨整個供應鏈的分析與改善
  協(xié)助總裁制定集團戰(zhàn)略方針的制定
  負責年度戰(zhàn)略目標的制定、跟進并對不達標企業(yè)提出整改對策
  負責集團生產(chǎn)成本的管控
  以精益生產(chǎn)管理理念負責運機股份公司新廠房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
  負責運機股份生產(chǎn)效率、交貨周期、供應商的管理
  負責機一裝配分公司的運營管理、市場開發(fā)、新產(chǎn)品新工藝的開發(fā)
  負責機一裝配分公司設(shè)備更新、布局調(diào)整、生產(chǎn)成本及人員效率的改善
  負責機一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓師
  主要對企業(yè)內(nèi)部進行精益生產(chǎn)運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準時交貨率等進行駐廠式輔導與培訓；
  擅長課程有：精益<