現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)班其它上課時(shí)間：

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員

【課程全國(guó)獨(dú)家，中小班制，享受專屬的學(xué)習(xí)體驗(yàn)，計(jì)劃的開課時(shí)間】
2015年11月27-28日廣州
【學(xué)習(xí)費(fèi)用】 3880元/2天；(包括培訓(xùn)、教材、兩天午餐、以及上下午茶點(diǎn)等)
【定制服務(wù)】
1、培訓(xùn)前，請(qǐng)各位學(xué)員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們；
2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題，我們可接受內(nèi)訓(xùn)或咨詢服務(wù)，服務(wù)流程包括：現(xiàn)場(chǎng)診斷+課題方案+指導(dǎo)改善+專家授課+案例分析+后期跟進(jìn)與交流等。
【課程背景】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
面對(duì)不斷增加的競(jìng)爭(zhēng)與人力物力的漲價(jià),高績(jī)效精益生產(chǎn)與優(yōu)良質(zhì)量管控技術(shù),已十分受重視,各類型生產(chǎn)或企業(yè)(包括服務(wù)業(yè)的運(yùn)作方式),皆要求高績(jī)效High Performance,本課程可導(dǎo)入「如何提升生產(chǎn)效率化 」「如何使人力物力做最佳化調(diào)配 做到精簡(jiǎn)效益化 」「如何節(jié)省七大浪費(fèi) 」「如何做好質(zhì)量管制Quality Control 」……
企業(yè)高/中/基層干部皆應(yīng)參加培訓(xùn),習(xí)修后將現(xiàn)代化的高效率模式導(dǎo)入企業(yè)內(nèi),自然會(huì)發(fā)生不可意想到「質(zhì)變」,而企業(yè)和平水平與質(zhì)量水平提高,客戶滿意且減輕員工的工作負(fù)擔(dān)。
【課程目的】
　　　認(rèn)識(shí)現(xiàn)代化接單生產(chǎn)的基本理念作法與模式技巧
　強(qiáng)調(diào)運(yùn)作設(shè)計(jì)改變的必要性與其應(yīng)變技巧
　實(shí)施少量多批時(shí)遇瓶頸時(shí)的專業(yè)化改善方法與技巧
【課程目標(biāo)】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　學(xué)會(huì)JIT/MRP二大生產(chǎn)手法
   　　 實(shí)務(wù)性會(huì)演練設(shè)計(jì)并能對(duì)目前有缺失現(xiàn)場(chǎng)做作業(yè)流程的設(shè)計(jì)
   　　　 認(rèn)識(shí)國(guó)內(nèi)外精簡(jiǎn)效益式生產(chǎn)成敗范例
   　　　　 能在生產(chǎn)接單后實(shí)施同步會(huì)合完成任務(wù) 
【

課程大綱：

】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
一、何謂高績(jī)效生產(chǎn)（模式）
1.效率/效能/效果的范例說(shuō)明　　
2.高績(jī)效產(chǎn)出—在線生產(chǎn)(物料/制造)
3.高績(jī)效產(chǎn)出—線外生產(chǎn)(采購(gòu)/工程/品管)
二、質(zhì)量要求與生產(chǎn)績(jī)效的關(guān)系
1.高質(zhì)量三標(biāo)準(zhǔn)----合規(guī)格/變異小/無(wú)偏差
2.「檢驗(yàn)式」質(zhì)量提升手法
3.「設(shè)計(jì)式」質(zhì)量提升手法
4.TQM全面質(zhì)量管理的落實(shí)
三、生產(chǎn)第一步----采購(gòu)貨源的質(zhì)量要求
1.采購(gòu)五條件--PQTQP準(zhǔn)時(shí)/數(shù)量/貨源/質(zhì)量/價(jià)格
2.采購(gòu)如何管制貨源質(zhì)量
四、生產(chǎn)第二步----進(jìn)貨品檢
1.SQC----抽樣技術(shù)簡(jiǎn)介
2.SPC----統(tǒng)計(jì)制程管制
五、生產(chǎn)第三步----生產(chǎn)流程改善
1.PERT----計(jì)劃評(píng)核術(shù)模式
2.JIT----同步會(huì)合技術(shù)
六、精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的不同點(diǎn)
七、IE七手法應(yīng)用于精益生產(chǎn)作業(yè)中
八、生產(chǎn)第四步---MPS主生產(chǎn)排程與小批量接單的生產(chǎn)
九、庫(kù)存供貨系統(tǒng)最佳化—以直Z模式公式及TC最低總庫(kù)存成本公式來(lái)降低成本仍維持高效率作業(yè)水平
十、機(jī)器設(shè)備TPM的實(shí)施
十一、交期準(zhǔn)確的產(chǎn)銷調(diào)配策略
十二、MRP與JIT二種技術(shù)的綜合
十三、工廠的七大浪費(fèi)形式與原因分析
1．生產(chǎn)過(guò)程（庫(kù)存資金積壓）
2．加工不順（夾具運(yùn)作線不良）
3．動(dòng)作浪費(fèi)（不合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）
4．制造不良（質(zhì)量不良內(nèi)外損失成本太高）
5．待工待料（IE運(yùn)作不效率）
6．搬運(yùn)浪費(fèi)（動(dòng)線設(shè)計(jì)不佳）
7．庫(kù)存過(guò)多（存貨盤點(diǎn)未落實(shí)）
十四、改善七大浪費(fèi)的基本問(wèn)題分析手法
1．KJ親和圖——找原因/對(duì)策
2．CE烏龜圖——找整體路線
3．BS腦力法——找改善做法
4．SD系統(tǒng)圖——找展開步驟
十五、簡(jiǎn)易IE七手法的導(dǎo)入
1．JIT實(shí)時(shí)會(huì)合——改善待工待料
2．MRP動(dòng)態(tài)系統(tǒng)——改善產(chǎn)銷失調(diào)
3．MTM動(dòng)作經(jīng)濟(jì)——改善操作不佳
4．STD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)——改善交期延誤
十六、質(zhì)量不良的簡(jiǎn)易稽核指標(biāo)與運(yùn)作手法
1．CA/CP/CPK值的認(rèn)識(shí)
2．找出質(zhì)量不良的「流程玷點(diǎn)」
3．活用Q7/N7去改善不良現(xiàn)象
4．簡(jiǎn)易導(dǎo)入雙用SPC與SQC
十七、存貨過(guò)多與現(xiàn)代化采購(gòu)供應(yīng)鏈的結(jié)合方式
1．直Z模式3．ABC重點(diǎn)管理
2．TC總成本4．PQTQP五要法

教學(xué)方式多元化：
角色扮演　　　
分組討論　　　　
以問(wèn)代答　　　
實(shí)例演練　　　
領(lǐng)悟教學(xué)
【講師簡(jiǎn)介】　
賀禮老師　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
臺(tái)籍生產(chǎn)與質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家
清大核工、臺(tái)大心理學(xué)士
美國(guó)堪薩斯大學(xué)碩士/博士（1974）
夏威夷大學(xué)超博士研究

　　賀老師, 具有10余年教授經(jīng)歷。
自1974—1985年間，在臺(tái)灣學(xué)術(shù)界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長(zhǎng)及系主任、夏威夷大學(xué)客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長(zhǎng)、交通大學(xué)客座講座、英國(guó)萊斯特大學(xué)MBA班客座教授。主要講授應(yīng)用統(tǒng)計(jì)與變異數(shù)分析，并著重于品管統(tǒng)計(jì)。
具有10余年臺(tái)灣企業(yè)管理經(jīng)歷。
　　自1986-1997年間，擔(dān)任企業(yè)中高階領(lǐng)導(dǎo)干部，曾任臺(tái)灣大型運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)廠廠長(zhǎng)、宏鷹國(guó)際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺(tái)亞(汽車)總務(wù)經(jīng)理，光寶集團(tuán)采購(gòu)經(jīng)理、旭麗電子管理處處長(zhǎng)，中華民國(guó)連鎖店協(xié)會(huì)教育訓(xùn)練委員。在跨國(guó)公司任職期間培訓(xùn)與輔導(dǎo)過(guò)許多中小型公司，通過(guò)降低企業(yè)成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通.為多家著名跨國(guó)公司、外資企業(yè)及國(guó)內(nèi)大型集團(tuán)公司提供采購(gòu)、生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)商開發(fā)管理訓(xùn)練等課程培訓(xùn)和管理咨詢。
　　具有10余年企業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)歷。
　　于1998年應(yīng)邀赴大陸授課，以6 Sigma相關(guān)課程為主，并輔導(dǎo)多家企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善。其中以落實(shí)FMEA/SPC/DOE等技術(shù)課程最為熟悉，并不斷推介新DOE技術(shù)——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的實(shí)際問(wèn)題，并輔導(dǎo)多家臺(tái)商公司，完成QIE質(zhì)量改善，使國(guó)際客戶皆十分滿意并通過(guò)審查。