電子企業(yè)管理人員、電子企業(yè)NPI經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、工藝/工程部人員、NPI主管及工程師、COB NPI工程師、R&D(研發(fā)人員)、PM(項目管理)人員、DQA(設計質(zhì)量保障工程師)、PE(制程
課程特點：
本課程以搞好電子企業(yè)新產(chǎn)品導入，以實現(xiàn)量產(chǎn)理想的品質(zhì)與效率講解為出發(fā)點,通過詳細的試產(chǎn)流程、制程設計、NPI工具和方法的介紹,使相關技術人員能夠迅速有效地配合PM和R&D，把客戶的新產(chǎn)品圖樣或圖紙，變成制程成熟、性能可靠并適合大批量高效生產(chǎn)的產(chǎn)品。新產(chǎn)品的成功導入，須搞好試產(chǎn)前的計劃安排、部門間的溝通協(xié)調(diào)、客戶要求的有效執(zhí)行、試產(chǎn)后問題的檢討與反饋。新產(chǎn)品導入的基本流程，可分為制程設計與制程管制兩部份，它們起著提綱挈領的作用；因而它們無疑也是搞好新產(chǎn)品導入的工作指南，兩者渾然一體不可偏廢。NPI相關人員須對所在公司的設備能力和制程能力做到心中有數(shù)，唯其如此才能使新產(chǎn)品的設計做到量體裁衣。新產(chǎn)品從開發(fā)設計到正式投產(chǎn)，需要經(jīng)過繁瑣的性能與可靠性方面的驗證，并要求形成規(guī)范的制程管制方法。通過本課程的學習,能有效地提高電子制造企業(yè)新產(chǎn)品的設計與質(zhì)量水平,提高新產(chǎn)品在市場中的競爭力。
課程收益：
1.了解業(yè)界公司在新產(chǎn)品導入階段的新產(chǎn)品導入管控模式與實踐
2.掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）的方法與實施過程
3.掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法
4.掌握在滿足質(zhì)量標準的前提下縮短新產(chǎn)品導入、試制周期的方法和技巧
5.了解如何建立從新產(chǎn)品導入，樣品到量產(chǎn)的管理機制
課程大綱：
第一天課程
0、電子制造企業(yè)新品導入的概略論述
一、電子制造企業(yè)及協(xié)約代工廠的生產(chǎn)流程
1.1 EMS(電子產(chǎn)品制造企業(yè))的生產(chǎn)模式
1.2 SMT工廠的基本作業(yè)流程
二、EMS企業(yè)及協(xié)約代工特點:ODM/OEM2.
1 OEM代工的特點
2.2 ODM代工的特點
2.3 OEM&ODM企業(yè)NPI該如何搞好與OBM及客戶的雙羸
三、NPI的工作特點與基本職責
3.1 NPI的職掌及使命
3.2 NPI的基本技能要求
3.3 NPI新產(chǎn)品導入團隊的構成
1）.工藝工程
2）.設備工程
3）.測試工程
4）.工業(yè)工程
5）.產(chǎn)品驗證
6）.試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
四、NPI與客戶及公司內(nèi)各部門PM\R&D\ SQM\DQA\PE\QE\IE及相關人員的溝通與協(xié)作
4.1試產(chǎn)問題提報與反映
4.2職責與分工
4.3團隊致勝五、新產(chǎn)品導入的重要管理手法
5.1配合SQM搞好與供貨商的雙羸管理
5.2配合廠內(nèi)各部搞好
生產(chǎn)管理
5.3配合R&D搞好產(chǎn)品設計管理
六、新產(chǎn)品導入基本步驟:計劃、協(xié)調(diào)、執(zhí)行、檢討
NPI部門是企業(yè)技術、服務、質(zhì)量的窗口，——一葉知秋
NPI部門計劃排定與物料問題，—有備不亂
NPI部門與上游客戶及R&D等人的協(xié)調(diào)，——低調(diào)溝通
NPI部門內(nèi)部的執(zhí)行——強勢做事
NPI部門試產(chǎn)問題的檢討——責有攸歸
七、SMT,COB在新產(chǎn)品導入中的實際案例探討
八、提問與討論
九、SMT和COB設計指南的制訂方法
9.1客戶的要求和CCP(關鍵制程參數(shù))
9.2企業(yè)的設備能力、制程能力和經(jīng)驗評估
9.3 IPC-SM-782A與IPC-7351相關標準要求
9.4標稱元器件(TDS)和特殊器件的經(jīng)驗值
十、新產(chǎn)品導入的制程設計與制程管制流程解析:
研發(fā)流程及管制方法
研發(fā)流程的解析
制程流程設計方法
制程流程的解析
十一、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）
如何在產(chǎn)品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計
1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設計
2）.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
3）.工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制
十二、NPI常用基本工具與案例分析
試產(chǎn)Check List的表格與管理
試產(chǎn)的報表（良率、焊接曲線、首件、問題點）
DFM&DFX及MIL的解析FMEA的表格解析與案例分析
PMP的表格解析與案例分析
CPK & MSA的表格解析與案例分析
DOE的表格解析與案例分析
SOP的制作與解析及案例
十三、試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)的交割：會議、文件、治工具
十四、SMT新產(chǎn)品報價方法與技巧
十五、NPI工藝缺陷的診斷分析與解決
QFN/POP/WLCSP/01005器件工藝缺陷的分析診斷與解決
PCB設計指南
鋼網(wǎng)設計指南
印刷工藝控制
貼裝工藝控制
焊接工藝控制
典型工藝缺陷實例分析.
老師介紹
Glen Yang老師 優(yōu)秀實戰(zhàn)型專業(yè)技術講師 新產(chǎn)品導入風險管控資深專業(yè)人士 SMT制程工藝資深顧問，廣東省電子學會SMT專委會高級委員、特聘NPI講師,《現(xiàn)代表面貼裝資訊》特約技術顧問。專業(yè)背景：10多年來，楊先生在高科技企業(yè)從事產(chǎn)品制程工藝技術和新產(chǎn)品導入及管理工作，積累了豐富的SMT現(xiàn)場經(jīng)驗和制程工藝改善的成功案例。楊先生自2000年始從事SMT的工藝技術及管理工作，先后任職ME、IE、NPI、PE、PM等部門，對SMT的設備調(diào)試、工業(yè)工程、制程工藝、質(zhì)量管理、新產(chǎn)品導入及項目管理積累了豐富的實踐經(jīng)驗。楊先生通過長期不懈的學習、探索與總結(jié)，已初步形成了一套基于EMS企業(yè)及SMT工廠完整實用的實踐經(jīng)驗及理論。 在SMT的各種專業(yè)雜志、高端學術會議和報刊上，楊先生已發(fā)表論文30多篇三十余萬字；并經(jīng)常應邀在SMT的各種專業(yè)研討會上做工藝技術的演講，深受業(yè)界同仁的好評。楊先生對SMT
生產(chǎn)管理、工藝技術和制程改善方面深有研究，多次在《現(xiàn)代表面貼裝資訊》雜志及相關會議的年度論文評選中獲獎。楊先生被選入的論文就多達十三篇之多，是所有入選文章中最多的作者。 輔導過的典型企業(yè)： 東莞東聚電子、臺達電子，TCL SMT事業(yè)部和鴻鷹電子COB事業(yè)部、福建福星、福建廈華集團、英業(yè)達、福州高意通訊、斯達克聽力、廈門華僑電子、長沙威勝集團、科世達、飛通等知名大型企業(yè)。學員累計數(shù)千人。
