1、在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造加工成本的差異會在30%以上

2、在我們看來虧本的生意，為什么競爭對手能生產(chǎn)而且維持相當(dāng)程度的利潤率

3、現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存!

4、在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在20%以上的效率提升空間，可以降低20%以上的人力成本!
∵〖課程收益〗

1、從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE (工業(yè)工程) 的真正含義及發(fā)展歷史

2、學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向

3、學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率

4、系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果

5、全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本

6、多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線 (CELL) 設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
∵〖

課程大綱：

第一部分：IE職能分析及組織設(shè)計(jì)

一、IE工程的定義及發(fā)展概況

1、IE的發(fā)展歷史與變革

2、傳統(tǒng)IE手法與改善工具

3、現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢

4、精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系

二、職能組織與IE效率

1、現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析

2、生產(chǎn)工程 (工藝工程) 職能分析

3、工藝工程與IE效率的關(guān)系

4、生產(chǎn)計(jì)劃 (PMC) 職能分析

5、生產(chǎn)計(jì)劃 vs 生產(chǎn)效率

6、生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析

7、IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用

8、質(zhì)量部門關(guān)鍵職能分析

9、質(zhì)量成本分析與IE效率

10、職能部門關(guān)鍵的管理績效指標(biāo)

11、IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位

12、IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系

第二部分：標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

一、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法

1、預(yù)設(shè)時間法 (PTS) 簡介

2、現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法 (MOD法)

3、模特法 (MOD) 原理及其在IE默認(rèn)時間中的運(yùn)用

4、作業(yè)時間秒表分析法

5、人機(jī)作業(yè)時間分析

6、寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定

小組活動：實(shí)例分析與計(jì)算

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

1、產(chǎn)品制造工藝、工序分析

2、制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟

3、工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化

4、作業(yè)指導(dǎo)書(WI)制定及員工培訓(xùn)

5、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料

6、員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化

7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

第三部分：IE現(xiàn)場效率改善手法

一、效率定義及分析技巧

1、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析

2、生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)

3、產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法

4、綜合設(shè)備效率計(jì)算方法 (OEE)

二、IE效率改善方法與步驟

1、現(xiàn)代IE效率改善的六大方法

2、動作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用

3、理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析

4、ECRS改善手法運(yùn)用

5、生產(chǎn)停線異常分析與改善

6、員工作業(yè)異常分析與改善

7、低質(zhì)量效率損失分析與改善

8、自動化在效率改善中的運(yùn)用

9、人性化管理與生產(chǎn)效率

三、快速換線(SMED)效率改善

1、換線時間統(tǒng)計(jì)與分析

2、區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間

3、識別同步作業(yè)改善機(jī)會

4、換線活動過程中的典型浪費(fèi)分析

5、縮短換線時間50%的六大步驟

6、改善實(shí)例演練

第四部分：單元化 (CELL) 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

小組活動：生產(chǎn)線模擬 (Operation Simulation)

一、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)

1、生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費(fèi)分析

2、生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則

3、如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時減少作業(yè)浪費(fèi)

二、單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

1、單元化生產(chǎn)模式的種類

2、設(shè)備加工單元化與流水線單元化

3、設(shè)備加工制程化價值流分析(VSM)

4、從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)

5、設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險與挑戰(zhàn)

三、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

1、產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

2、設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

3、單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

4、作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

5、直線型、U型、Y型、復(fù)合型

6、工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

7、工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

第五部分：IE改善項(xiàng)目管理技巧

1、如何做好IE改善項(xiàng)目的策劃

2、改善項(xiàng)目的定義、選擇方法

3、IE項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)組建，成員結(jié)構(gòu)與分工

4、如何制定改善項(xiàng)目的階段性計(jì)劃

5、跨部門的