效率提升 ，成本下降——現(xiàn)代IE有效應用與精益現(xiàn)場改善其它上課時間：

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造/物流/品質/計劃等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管 和有志提升自我的人仕。

培訓受眾:

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造/物流/品質/計劃等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管 和有志提升自我的人仕。

課程收益:

【課程收益】
◆用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運用。
◆識別生產現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本新思路。
◆系統(tǒng)學習現(xiàn)代IE及精益生產的各種改善手法及其運用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果.
◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產運作系統(tǒng)，制定符合
企業(yè)自身特點的改善方案與措施；
◆獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團隊，為高效生產的實施打下堅實的基礎。
◆與業(yè)內精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想，帶著問題來，拿著方案回。

培訓頒發(fā)證書:

資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人
(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備注：
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)《生產管理師》國際國內中英文版雙
職業(yè)資格證書（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。

課程大綱：

引言: （略講）
1、產能過剩、激烈竟爭市場下，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
3、未來幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展
警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
案例分析：諾基亞被收購、索尼、松下虧損，眾多企業(yè)處于虧損之中，為什么會這樣

第一部分. IE職能分析與運用水準（略講）
1、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構
2、IE職能與工作范疇
3、IE與研發(fā)、生產、計劃、品質之間的關系與協(xié)調
4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
5、如何衡量IE運用水準
6、IE與精益生產之間的區(qū)別與關系
■案例、▲IE在國內國外企業(yè)成功應用介紹
■研討、▲如何做好問題接口，準確界定IE與相關部門的職能，預防推諉扯皮現(xiàn)
象的發(fā)生。

第二部分 I E 現(xiàn)場改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率、降低成本（略講）
1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑
2、設計流、物質流、信息流 如何做到精準結合
3、識別增值與非增值（CVA & NVA）
真效率與假效率、個體效率與整體效率、點效率與系統(tǒng)效率
▲ 常見的八種浪費
▲ 看不見的隱性浪費
▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費
警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍
■案例與研討：▲結合企業(yè)生產現(xiàn)場，掃描與挖掘浪費所在
▲如何優(yōu)化最佳的價值流程。

以下為重點講解
第二節(jié)、如何對產品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化
1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
2、實例展示與分享
■上海某電聲公司喇叭生產線生產流程改造實例
■深圳某臺資“代工王”企業(yè)手機產品生產線改善實例
■某五金制鎖企業(yè)生產線改造實例
■國內某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場生產流程改善實例。
■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場生產工藝流程改善實例。
■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例
■某國企人機配合改善，實現(xiàn)機器綜合效率提升60%。
■某日資企業(yè)人機配合改善，實現(xiàn)一人看管十六臺注塑機。
■某港資印刷企業(yè)進行事務流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例分組研討與發(fā)表

第三節(jié)、布局、流水線設計、與內部物流運轉
思考與研討：
假如你每天要生產上百種型號的產品，有的型號只有幾十個產品，有的可能是幾萬個，標準生產線每天8小時能生產1000個，
人員大約是40人，每天最大產量有時要達到10萬個，有時卻因市場原因訂單不足只需生產3萬，請思考你如何來而設計布局生產線、如何進行計劃和組織生產
一）布局與流水線設計
1、常見的六種布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
3、混流式生產、細胞式生產、大批量流水線生產利弊分析
4實例展示與分享
■手機電子產品 生產線布局實例展示與分析
■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產品生產線布局實例展示與分析
■五金制鎖產品 生產線布局實例展示與分析
■五金汽車發(fā)動機配件、懸掛件產品 生產線布局實例展示與分析
■機加工產品 企業(yè)生產線布局實例展示與分析
■辦公家具制造企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■塑膠加工制品企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■化工生產企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產品 生產線布局實例展示與分析
■某港資大型印刷企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉變
■某軍工產品制造企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉變
5.單元化生產線設計
1）單元化生產線設計原理與思路
2）單元流水線生產的八個條件
3）單元流水線生產布置要點
4實例展示與分享
■豐田汽車總裝車間 生產線布局案例展示
■本田汽車總裝車間 生產線布局案例展示
■國內某汽車零配件加工企業(yè) 設備加工單元流線化案例展示（U型拉）
■國內某軍工生產企業(yè) 設備加工單元流線化案例展示（U型拉）
■臺灣某電子生產企業(yè) 生產線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
■國內某喇叭制造企業(yè) 生產線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
■國內某服裝制造企業(yè) 生產線案例展示（直線型、吊裝型、U型等幾種型式）
5、混流生產線、固定+變動生產線、細胞生產線、簡易拆裝柔性生產線
■豐田汽車、東風日產 混流式生產案例展示與分析
■某日資企業(yè)辦公設備產品 混流式生產案展示與分析
■國內某飲水機生產 企業(yè)固定+變動 生產線展示分析
■國內某IT企業(yè) 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析
■國內某家電企業(yè) 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析

二）企業(yè)內部 物流運轉
1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉
2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
3、原材料庫存、在制品庫存、成品庫存、銷售渠道庫存呑食企業(yè)利潤
■臺灣某大型嬰兒車生產企業(yè)實施生產同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少
■國內某家電企業(yè)實施JIT生產，令在制品與庫存減少70%，搬運量減少60%以上。
4、領料方式、送料方式,如何向配送方式轉化
5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
6、實例展示與分享
■某大型玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
■某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“供應商JIT直送工位”實例展示與分析
■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析

第四節(jié)、標準時間設置、生產線平衡和標準化作業(yè)
一)標準時間設置與生產線平衡
1、標準工時對產能分析、計劃、生產效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、如何測量與計算
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
4、標準工時重新檢討與評估的契機與條件
5、實例展示與分享
■中山一家實施計件制的五金制品企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大
■員工認為我只要做得快點，企業(yè)就把標準產量提高了，或是單價就要下調，所以員工
不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題
■老板、上司總覺得員工做得不夠快，可員工認為自己已經(jīng)盡最大努力了
6、預定動作標準時間（PTS）與預定動作測時法(MTO)
7、如何衡量生產線的平衡度與生產效率
8、點效率與整體效率、工時平衡墻與山積表
9、運用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某玩具企業(yè)通過提升產線平衡率，達至生產效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。
■廣東某家電企業(yè)運用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達至生產效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。
10、離散型生產 如何通過工段匹配、上下工序平衡達至均衡化和同步化生產

二)標準化作業(yè)
1、作業(yè)標準化必須建立的七七機制
2、生產線、設備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導書、檢驗標準、異常處理流程等
規(guī)范化與標準化
3、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標準化
■某家電上市企業(yè) 生產現(xiàn)場作業(yè)標準化全程展示
■某五金制品企業(yè) 精準、高效、快速、協(xié)調的標準化全程展示
4、標準化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位

第五節(jié)、快速換模、換線，與生產線、設備效率評價
1、多種少量下SMED的產生
2、快速換線、換模的四個原則、實施步驟、工具與方法
■某塑膠制品企業(yè) 只用了三個月時間將換模時間從2小時降到30分鐘
■某手機產品企業(yè) 導入快速換線機制半年時間將產品轉型換線時間從40分種縮至3分鐘
■某玩具制品企業(yè) 導入快速換線機制二個月時間將產品換線時間從15分鐘縮