注塑零缺陷原因分析其它上課時間：
培訓(xùn)對象：
所有對此課程感興趣的對象
培訓(xùn)內(nèi)容：
培訓(xùn)受眾:
注塑模具企業(yè)總經(jīng)理、廠長、副總、部門經(jīng)理、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工程師、跟模工程師、品管等等。 課程收益:
1.最佳注塑工藝參數(shù)設(shè)定方法，最佳模具設(shè)計方案；
2.詳細(xì)分析注塑缺陷的原因，提出大師級的注塑調(diào)機(jī)、模具設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計等解決方案；
3.大量典型實(shí)例講解、分析；
4.學(xué)員自帶不良品、現(xiàn)場解決問題、互動探討；
5.世界最先進(jìn)的、全國獨(dú)有的系統(tǒng)，全真展現(xiàn)注塑生產(chǎn)過程，動態(tài)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場看得見以及看不見的環(huán)節(jié)和變化，等于將注塑車間搬到培訓(xùn)大廳。
6.培養(yǎng)融匯注塑與模具技術(shù)的問題解決專家。 課程大綱：
第一部分：塑料材料性能特點(diǎn)、使用注意事項
塑料材料關(guān)鍵物性詳解；
第二部分：最佳注塑工藝設(shè)定方法
1.如何設(shè)定各項關(guān)鍵注塑工藝參數(shù)；
2.時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)設(shè)定要點(diǎn)；
3.螺桿相關(guān)設(shè)定要點(diǎn)；
4.多段充填的設(shè)定與實(shí)際使用；
5.多段保壓的設(shè)定與實(shí)際使用；
6.速度/壓力切換點(diǎn)的設(shè)定方法；
7.多視窗注塑成型技術(shù)運(yùn)用；
8.塑料分子排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制
9.注塑殘余內(nèi)應(yīng)力對質(zhì)量的影響以及如何控制
第三部分：注塑現(xiàn)場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
2.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
3.注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
4.銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；
5.注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
6.注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
7.注塑件表面裂紋（龜裂）的原因分析及解決對策；
8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對策；
9.注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策；
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；
11.注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
12.學(xué)員自帶產(chǎn)品問題解答。
第四部分：模具設(shè)計優(yōu)化
實(shí)際上目前有相當(dāng)部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設(shè)計不合理導(dǎo)致的，只是很多模具設(shè)計相關(guān)人員將責(zé)任推給了注塑相關(guān)人員。
1.如何設(shè)計注塑車間生產(chǎn)OK的模具；
2.如何設(shè)計注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具；
3.如何設(shè)計上檔次的模具；
4.澆口合理設(shè)計；
5.流道合理設(shè)計；
6.冷卻水路合理設(shè)計；
7.產(chǎn)品縮水率的設(shè)定與調(diào)整；
第五部分：模流分析技術(shù)應(yīng)用 （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強(qiáng)大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預(yù)測問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設(shè)計，從根本上解決問題。
第六部分：現(xiàn)場案例分析與討論
第七部分：模塑新工藝
1.熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；
2.雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；
3.粉末注射成型技術(shù)應(yīng)用；
4.氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決 培訓(xùn)師介紹：
講師介紹：
鄧益善老師 中國杰出注塑技術(shù)、模具設(shè)計優(yōu)化技術(shù)培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)專家，碩士，先后在美、德、臺資外企、從事相關(guān)工作多年，歷任工程師、主管、經(jīng)理等職務(wù)，在設(shè)計生產(chǎn)一線多年摸爬滾打，并在咨詢顧問中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，尤其深諳注塑缺陷原因分析與解決方案、模具設(shè)計優(yōu)化技術(shù)，對注塑機(jī)械、塑料材料具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)功底，形成了獨(dú)具特色的實(shí)干型模具/注塑技術(shù)方法和體系。鄧?yán)蠋煂?shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、講授過程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。至今李老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，先后舉辦了注塑技術(shù)、模具設(shè)計優(yōu)化技術(shù)方面的內(nèi)訓(xùn)、公開課程共計600多場，參訓(xùn)企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)技術(shù)人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。為國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)工作做出了突出貢獻(xiàn)，實(shí)實(shí)在在為企業(yè)解決了設(shè)計與生產(chǎn)難題。
陳斌
徐周
張忠新
李良德
羅慶偉
高圣皓
張珂