8D質(zhì)量問題解決及QCC品管圈操作實(shí)務(wù)其它上課時(shí)間：

生產(chǎn)和質(zhì)量主管及工程師、項(xiàng)目主管、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持、人員和班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員等一線工作。

課程收益:

課程目的：上世紀(jì)90年代，Motorola號(hào)稱推動(dòng)6sigma替公司創(chuàng)造了10億美元的效益，但不要忘記，其背后推動(dòng)了2000多個(gè)的改善項(xiàng)目，這些改善項(xiàng)目的名稱就是“QCC相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“QCC”8D質(zhì)量問題解決及QCC品管圈操作實(shí)務(wù)上海2016-4-15(2天)
8D質(zhì)量問題解決及QCC品管圈操作實(shí)務(wù)課程，鞏固學(xué)員對(duì)質(zhì)量問題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應(yīng)用技巧，提升人員質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質(zhì)量管理培養(yǎng)人才。
全面質(zhì)量管理TQM上海2016-5-11(2天)
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)，內(nèi)容……

課程大綱:

主題/目標(biāo)
講　師
學(xué)　員
課程導(dǎo)入
自我介紹/公司狀況
自我介紹/思考/分組
質(zhì)量觀念分解描述
培訓(xùn)重點(diǎn)及要求
問題提出與團(tuán)隊(duì)組建
8D(問題解決法)
課程內(nèi)容簡(jiǎn)述
簡(jiǎn)述使用經(jīng)驗(yàn)
第一節(jié)
問題
問題的定義
思考，提問與回答老師問題
問題的分類
問題的思考程序
問題的來(lái)源和結(jié)果
團(tuán)隊(duì)的定義和案例演練
第二節(jié)
改善主題的選定與問題描述
問題的發(fā)掘
思考，提問與回答老師問題
問題發(fā)掘的手法
問題評(píng)估及其手法
改善重點(diǎn)的思考
FMEA分析
問題描述
第三節(jié)
緊急處置及目標(biāo)設(shè)定
緊急處置法
討論，思考，提問與回答老師問題
改善目標(biāo)設(shè)定
第四節(jié)
現(xiàn)狀分析
數(shù)據(jù)收集
思考，提問與回答老師問題
收集使用的質(zhì)量手法介紹
查檢表
柏拉圖
案例討論
第五節(jié)
初步原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策
階段目的
思考，提問與回答老師問題
如何查找和驗(yàn)證可能原因
方法介紹
暫時(shí)對(duì)策的擬定
第六節(jié)
細(xì)部原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行永久對(duì)策
階段目的
練習(xí)，提問與回答老師問題
真因甄別的方法介紹
魚骨圖
系統(tǒng)圖
永久對(duì)策的擬定
對(duì)策的評(píng)估
行動(dòng)計(jì)劃的擬定
第七節(jié)
效果確認(rèn)
執(zhí)行確認(rèn)
提問，討論與回答老師問題
效果確認(rèn)
推移圖
對(duì)策執(zhí)行追蹤
第八節(jié)
防呆及標(biāo)準(zhǔn)化(預(yù)防再發(fā)生)
防呆
提問，討論與回答老師問題
標(biāo)準(zhǔn)化
第九節(jié)
水平展開(結(jié)案)
水平展開
討論，提問與回答老師問題
結(jié)案原則
案例分享
QCC-品管圈
課程內(nèi)容簡(jiǎn)述
簡(jiǎn)述使用經(jīng)驗(yàn)
第一章
企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理概論
管理的定義
思考，提問與回答老師問題
企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)(QCDPSM)
企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)
優(yōu)秀企業(yè)案例分享
第二章
QCC的特性及組建程序
QCC的定義和種類
思考，提問與回答老師問題
QCC能解決什么問題
團(tuán)隊(duì)的定義/腦力激蕩法練習(xí)
組建時(shí)機(jī)和程序和注意事項(xiàng)
怎樣保證QCC的順利開展（活動(dòng)計(jì)劃表）
QCC能給我們帶來(lái)什么
第三章
推行QCC的理論工具和實(shí)施方法
PDCA理論及其工作法
討論，思考，提問，參與演練與回答老師問題
PDCA案例演練
新舊QC七大手法簡(jiǎn)介和運(yùn)用時(shí)機(jī)
問答和案例演練
8D-問題解決的8個(gè)步驟(已講)
問題的定義和問題陳述（選題基準(zhǔn)）
改善點(diǎn)的識(shí)別和價(jià)值評(píng)估
QCC啟動(dòng)和實(shí)施步序
QCC過程的控制（巡查員）
效果確認(rèn)方法/趨勢(shì)圖/柏拉圖等
怎樣核算改善成本
一起來(lái)做QCC（案例演練）

培訓(xùn)師介紹：

胡老師 從事質(zhì)量相關(guān)工作14年，現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量經(jīng)理，機(jī)械電子工程專業(yè)背景，MBA。
從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。
長(zhǎng)期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、客戶質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)工作，對(duì)電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和實(shí)驗(yàn)流體組件以及環(huán)保相關(guān)設(shè)備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應(yīng)商質(zhì)量管理，生產(chǎn)一線的質(zhì)量控制工作有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)和深入的理解。
臺(tái)達(dá)電子綠帶認(rèn)證，通用電氣內(nèi)訓(xùn)黑帶學(xué)員，熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營(yíng)和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應(yīng)對(duì)客戶審核。
另有輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷，對(duì)制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
工作經(jīng)歷：
在職質(zhì)量經(jīng)理。
從2001年始在臺(tái)達(dá)電子（DeltaElectronics)、捷普科技（JabilCircuit）和通用電氣（GE）等公司任質(zhì)量工程師、課長(zhǎng)和質(zhì)量經(jīng)理等職務(wù)。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
2004始接受“臺(tái)達(dá)電子的質(zhì)量制造系統(tǒng)質(zhì)量課程種子講師培訓(xùn)和全面質(zhì)量改進(jìn)”年度活動(dòng)，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等； 獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作； 2006年，QC080000體系培訓(xùn)(歐盟RoHS認(rèn)證相關(guān))； 2011年，接受通用電氣內(nèi)部綠帶、黑帶培訓(xùn)，經(jīng)理人培訓(xùn)等； 其他：
ISO9000/13485/TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)； 專業(yè)領(lǐng)域：
在6年多臺(tái)達(dá)電子的工作過程中接受了系統(tǒng)的質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)，參與專案執(zhí)行、專案評(píng)審，被聘為內(nèi)訓(xùn)講師，熟練應(yīng)用包括QC七大手法、8D、SPC、MSA、FMEA等基礎(chǔ)應(yīng)用學(xué)科，熟悉DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對(duì)于基層品檢、生產(chǎn)領(lǐng)班、質(zhì)量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產(chǎn)品制程工藝，制造問題分析經(jīng)驗(yàn)豐富。
后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經(jīng)歷更多領(lǐng)會(huì)了一流歐美企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理理念、思維方式，能把臺(tái)資企業(yè)的細(xì)膩、具體的程序和方法論融合到相對(duì)開放、追求結(jié)果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。
主要擅長(zhǎng)課程：
新舊QC七大手法(QC7tools–old/new) 問題的分析和解決方法(8D) 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC） 全面質(zhì)量管理(TQM) 客戶投訴處理及應(yīng)對(duì)技巧(CQE) 失效模式及要因分析(FMEA) 課程特色：
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，與基層接觸的時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法熟悉，善于舉例，表達(dá)幽默，與來(lái)自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動(dòng)，通過案例分析結(jié)合理論知識(shí)的講解，練習(xí)，深入淺出，易于學(xué)員接受、理解和運(yùn)用，應(yīng)用性強(qiáng)。
課程對(duì)象
生產(chǎn)和質(zhì)量主管及工程師、項(xiàng)目主管、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持、人員和班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員等一線工作。