全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）--AIAG授權(quán)批準(zhǔn)課程其它上課時(shí)間：

所有對(duì)此感興趣的對(duì)象

課程大綱:

TPM(Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)性維護(hù))初始于美國(guó)，TPM的觀念定位在預(yù)防保養(yǎng)，有別于自動(dòng)化設(shè)備有故障后再予修復(fù)，認(rèn)為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要比事后停工待修更經(jīng)濟(jì)，也符合我國(guó)有句諺語豫則立、不豫則廢的精神。生產(chǎn)活動(dòng)的目的之一在于有效的提升生產(chǎn)效率，伴隨著機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴也水漲船高，設(shè)備是否良性運(yùn)轉(zhuǎn)將直接影響著產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全各項(xiàng)指標(biāo)的順利完成。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題
◆設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
◆維修人員與操作人員在設(shè)備維護(hù)上的職責(zé)與職能界定不清；
◆有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
◆設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì), 奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨;
◆維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
◆操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◆設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
◆設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
◆對(duì)于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功 推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么
每步如何實(shí)施 對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí) 如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中
如果你也面臨以上困惑，那么請(qǐng)您關(guān)注奧曼克的TPM課程。你都將在本課程中找到答案…


參加人員：培訓(xùn)教材：制造和設(shè)備部門各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)小組成員
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè)


全面把握TPM的思想精髓和主要內(nèi)容；
重新認(rèn)識(shí)設(shè)備管理人員和設(shè)備使用人員在設(shè)備維保活動(dòng)中的角色與任務(wù);
幫助學(xué)員領(lǐng)悟自主保全、專業(yè)保全的基本思路、技巧及推行方法;
理解零故障的思想，掌握故障分析基本方法;
幫助學(xué)員認(rèn)知全面生產(chǎn)性維護(hù)體系的建立;
分享專家多年的TPM顧問經(jīng)驗(yàn)和成功案例
課程大綱OUTLINE第一天
1.培訓(xùn)項(xiàng)目說明（9:00-9:30）
1.1培訓(xùn)師自我介紹
1.2培訓(xùn)的時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)
1.3了解學(xué)員的培訓(xùn)期望
2.TPM概述（9:30-10:45）
2.1TPM的定義、特點(diǎn)及工作內(nèi)容
2.2TPM的八大支柱
2.3實(shí)行TPM的收益
案例演示：TPM的收益
回答學(xué)員問題
課間休息（10:45-11:00）
3.自主維護(hù)（11:00-12:00）
3.1設(shè)備管理人員與設(shè)備使用人員的定位
3.2自主維護(hù)的內(nèi)容
3.3自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)的區(qū)別
3.4案例討論：不同人員與設(shè)備的關(guān)系
第二天
4.專業(yè)維護(hù)（9:00-10:45）
4.1專業(yè)維護(hù)四步法簡(jiǎn)介
4.2開展設(shè)備專項(xiàng)培訓(xùn)，提升專業(yè)維護(hù)能力
4.3完善專業(yè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系，規(guī)范專業(yè)維護(hù)
4.4實(shí)施設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障缺陷
4.5推進(jìn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
4.6專業(yè)維護(hù)與自主維護(hù)的關(guān)聯(lián)
案例分析：設(shè)備檢修人員的一天
課間休息（10:45-11:00）
5.設(shè)備故障管理（11:00-12:00）
5.1故障搶修、分析、統(tǒng)計(jì)與處理
5.2MTBF分析：確定設(shè)備可靠性與維護(hù)重點(diǎn)
5.3PM分析：改善重復(fù)性故障
5.4WHY-WHY：簡(jiǎn)單實(shí)用的故障分析方法
案例：X公司故障分析流程
回答學(xué)員問題
午餐（12:00-13:00）
3.自主維護(hù)（13:00-17:00）
3.5設(shè)備清掃訓(xùn)練，啟動(dòng)初期清掃
3.6制訂清掃規(guī)范，落實(shí)設(shè)備規(guī)范化清掃
3.7改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
3.8OPL活動(dòng)，進(jìn)行總點(diǎn)檢培訓(xùn)與演練
3.9制訂設(shè)備維護(hù)規(guī)范，開展設(shè)備自主維護(hù)
3.10點(diǎn)檢與維護(hù)可視化、效率化
3.11全員參與現(xiàn)場(chǎng)改善，自主維護(hù)常態(tài)化
課間休息15分鐘
案例演示：世界500強(qiáng)自主維護(hù)全階段
練習(xí)－制作自主檢查表
回答學(xué)員問題
結(jié)束
6.TPM核心指標(biāo)—OEE（13:00-15:00）
6.1減少六大損失，提升設(shè)備綜合效率
6.2焦點(diǎn)改善六步驟
6.3通過提案提升自主管理
案例：Y公司清洗設(shè)備焦點(diǎn)改善
練習(xí)－OEE計(jì)算
課間休息（15:00-15:15）
7.TPM推行步驟（15:15-16:00）
7.1 TPM實(shí)施步驟
7.2 TPM方針、目標(biāo)
7.3 TPM推行計(jì)劃
7.4推行中常用的“三件神器”
案例：HF公司TPM推行
8.課程總結(jié)（16:00-17:00）
8.1課程內(nèi)容回顧
8.2下步工作內(nèi)容
回答學(xué)員問題
結(jié)束
美國(guó)AIAG官方授權(quán)的精益六西格瑪培訓(xùn)機(jī)構(gòu)AIAG/奧曼克聯(lián)合新聞發(fā)布- AIAG/奧曼克宣布全球合作
2006年8月11日 – 美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)(AIAG) 和美國(guó)奧曼克公司， 宣布在培訓(xùn)和咨詢方面結(jié)成全球合作關(guān)系，在亞洲提供精益生產(chǎn)/六西格馬的培訓(xùn)。根據(jù)合作協(xié)議，奧曼克將在中國(guó)、印度、泰國(guó)及其它亞洲市場(chǎng)提供AIAG認(rèn)可的培訓(xùn)項(xiàng)目. 另外據(jù)此協(xié)議，AIAG和奧曼克總部在美國(guó)達(dá)成類似的合作關(guān)系。
AIAG 由來自福特公司、通用汽車公司和克萊斯勒公司的代表在1982年組成，在全球的汽車工業(yè)擁有上千名成員。


奧曼克亞太區(qū)副總裁 Arun Kumar 與AIAG亞太區(qū)執(zhí)行總監(jiān)兼中國(guó)區(qū)首席代表陳以龍博士在中國(guó)的簽字儀式上握手
我們的部分精益和六西格瑪培訓(xùn)客戶：Chery Auto – 奇瑞汽車
Saint Gobain – 圣戈班
Taeco Aircraft - 廈門太古飛機(jī)制造
Nokia-Simens –諾基亞-西門子
Vishay Semiconductor - 威旭半導(dǎo)體(上海)
ThyssenKrupp Presta HuiZhong -帝森克努伯匯眾
Huahong Medical Equipment -天津華鴻醫(yī)材
Sonion Electronics -聲揚(yáng)電子（蘇州）
American Nacco Forklift -美國(guó)納科物料（上海）
Johnson Matthey Chemicals -莊信萬豐（上海）化工
Hella Electronics - 德國(guó)海拉電子
Magnetti -馬瑞利公司
ZF Steering -采埃孚
Bandy -邦迪公司
PBR – 泛亞汽車
Arvidnilsson -艾維尼爾森工業(yè)
Ebmpapst - 依必安電機(jī)
Siemon - 西蒙通訊產(chǎn)品
Crown – 科朗叉車
Cooper –庫(kù)柏
LJM – 丹麥力勁