GD&T-美國/歐洲幾何尺寸和幾何公差培訓其它上課時間：

設計、質(zhì)量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員。

課程簡介：
　　GD&T是 “Geometric Dimensioning and tolerancing”的簡稱，中文的意思是“幾何尺寸和公差的規(guī)范”。GD&T中包含尺寸標注和幾何公差兩部分內(nèi)容，尺寸標注與我國的國標基本相同，幾何公差部分是從設計思路、檢測過程和功能實現(xiàn)（如裝配）的角度出發(fā)去設定基準，公差分配，表達對零件的要求,從而降低了制造和測量的難度。
本課程的實用性很強，所以將有若干實用案例（特別是經(jīng)典錯誤案例）穿插在整個兩天的培訓中，這些案例將引導學員剖析GD&T在設計、裝配、檢測和應用等等方面的優(yōu)點，讓學員理解并學會應用GD&T。
學員要求：
具備基本的機械圖紙閱讀能力，在設計或工藝或測量有一些基本的實際工作經(jīng)驗。
參加人員：
設計、質(zhì)量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員。
培訓目標：
認識ISO、國標和GD&T之間的區(qū)別與聯(lián)系；
掌握GD&T的符號、術語、規(guī)則及應用方法；
應用GD&T的知識降低制造和檢測的難度；
學會簡單的GD&T檢具知識。
課程大綱：
第一模塊　GD&T概述
GD&T基礎知識
歷史淵源，應用范圍
標準標注以及與傳統(tǒng)坐標的異同
要素的概念
形位公差之間相互約束關系
GD&T規(guī)則和概念

規(guī)則#1, 規(guī)則#2
實效邊界條件 (Virtual Condition)
實體原則和補償因子: MMC/LMC/RFS
公差補償 (Bonus Tolerance)
基本尺寸、可控半徑等等介紹
GD&T術語和符號
GD&T 2009年新增符號
第二模塊 基準 (Datum) 的應用
基準的定義原則、及其建立
基準的標注
方法要求及案例
基準的應用
在設計、加工、檢測、裝配之間的關聯(lián)
經(jīng)典錯誤案例
含糊的基準標注
基準錯誤對零件檢測的影響
基準在實體狀況的應用
基準最大實體和最小實體對檢具的影響
基準的實體補償對位置公差檢測的影響
第三模塊 形狀公差
直線度 (Straightness)
平面度 (Flatness)
圓度 (Roundness)
圓柱度 (Cylindricity)
尺寸公差與形狀公差間的關聯(lián)
測量案例（直線度、平面度 、圓度、圓柱度）
第四模塊 定向公差
垂直度 (Perpendicularity)
平行度 (Parallelism)
傾斜度 (Angularity)
尺寸公差與方向公差間的關聯(lián)
測量案例（垂直度、平行度、傾斜度）
第五模塊　定位、輪廓和跳動公差
位置度(Position accuracy)
位置度的定義
位置度應用
案例：最大實體、最小實體的應用
位置度計算
案例：檢測中實體補償?shù)膽��?br>位置度復合公差的應用
同軸度 (Coaxiality)
同軸度的定義、計算和應用
位置度與同軸度之間的關聯(lián)
對稱度 (Symmetry)
對稱度的定義、計算和應用
位置度與對稱度之間的關聯(lián)
輪廓 (Profile)
面輪廓度 (Surface Profile) 的定義和應用
線輪廓度 (Line Profile) 的定義和應用
復合輪廓度復合公差的應用
輪廓度的測量與計算
同心度和同軸度的應用區(qū)別及測量方法對比
跳動 (Runout)
圓跳動 (Circular Runout)
全跳動 (Total Runout)
跳動測量與計算
第六模塊　補償因子及其它符號的應用
MMC,LMC
延伸公差區(qū)域
Unqual
SIM REQT
SEP REQT
第七模塊　GD&T應用提高
GD&T與ISO在設計、測量和制造的差異
GD&T測量思路在投影儀/CMM的實現(xiàn)
建立測量基準
與傳統(tǒng)測量方法的區(qū)別
基準對測量誤差的影響
GD&T的檢具設計思路和測量分析
案例分析、課堂練習和學員疑難圖紙解答。.
（注：在整個培訓中，將穿插若干經(jīng)典錯誤案例，同時為提高培訓效果將安排若干課堂練習）

講師介紹：張老師
教育背景：
畢業(yè)于上海交通大學，結合機械工程和工商管理兩大學科背景，曾赴日本研修制造技術與管理。
技術職稱：
國家二級培訓師，澳大利亞培訓評估師，擁有一項國家專利。
社會榮譽：
某技術革新曾在日本國獲獎。
工作經(jīng)歷：
張老師在十幾年的工作中，歷任大型外資企業(yè)的制造經(jīng)理和高級研發(fā)工程師等職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
在研發(fā)設計方面，張老師在大學本科階段獲大學生科技創(chuàng)新競賽一等獎；畢業(yè)后曾經(jīng)在全球鍛壓行業(yè)前五名的研發(fā)中心任職，在國家級核心期刊等發(fā)表多論文，獲國家專利。
在擔任整機開發(fā)項目時，創(chuàng)造新的提出諸多設計方案，減少加工和裝配的難度，在此期間張老師對產(chǎn)品幾何公差,尺寸鏈的理解和應用方面做了大量的研究和實踐應用。
在制造方面，張老師的經(jīng)歷集中在汽車行業(yè)，曾擔任制造經(jīng)理，持續(xù)改善主管和工藝工程師（包括：五百強企業(yè)TRW）。
張老師完成多個汽車零部件項目的工藝過程開發(fā)，設計并驗收了大量檢具夾具，專用設備，積累了大量的工藝過程開發(fā)經(jīng)驗，對技術質(zhì)量工具FMEA,APQP,SPC,MSA的理解和應用有獨到的見解。
張老師曾被派遣到日本學習先進技術和生產(chǎn)管理經(jīng)驗，將5S,PDCA等技術工具原汁原味的帶回國內(nèi)，頗受同事和下屬們的歡迎，張老師帶領的生產(chǎn)團隊效率和質(zhì)量均逐年提高。
張老師善于通過流程分析，簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，在此期間張老師做出諸多成功案例：從節(jié)拍時間到產(chǎn)線平衡，從防錯工裝到技術革新，從物流包裝到產(chǎn)線布局等等，較多案例節(jié)約成本都幾十萬元。2006年度，帶領團隊攻克鋸片壽命的難題，該改進項目每年為集團節(jié)約采購成本近千萬元，獲集團金獎兼最佳推廣獎，并著在日本獲改善提案獎。
培訓特點：
1．張老師在多年的設計和制造管理工作中吸收了豐富的產(chǎn)品設計，工藝改善和管理的經(jīng)驗，能夠?qū)⒅T多鮮活的案例應用在GD&T,工業(yè)工程（IE）,班組管理等課程中。
2．張老師授課講求實效和整體邏輯，培訓過程主要以案例研習和模擬、小組討論等方式，豐富的效果。
3．張老師氣氛幽默，活潑，能深入淺出的展示課程內(nèi)容。
4．張老師現(xiàn)為某管理服務有限公司高級培訓講師。
目前成熟課程：
《GD&T》
《IE》
《一線班組長》
《從技術到管理》
服務過的客戶：
汽車零部件：
佛吉亞汽車零部件、采埃孚傳動技術、海力達汽車系統(tǒng)、博格華納汽車、薩帕鋁熱傳輸、力品格汽車零部件、科帥汽車零部件、西上海汽車、均勝集團……。
機械行業(yè)：
強生醫(yī)療、海頓直線電機、萊騰仕精密機電、耐弛泵業(yè)、德昌機電、宇洲液壓、優(yōu)美科、莊信萬豐、丹尼斯克、泰事達機電設備、闊福門業(yè)、巍立實業(yè)、愛科空氣處理技術、杭州英格斯、寧波克浪機械 、奧比特灌溉等。
其他行業(yè)：
南京歐文斯科寧、奧麒化工、東方日升新能源、舒爾電子（蘇州）、申華化學工業(yè)、漢斯格雅衛(wèi)浴、上海意力速電子、普洛得邦……。