課程對象:車間主任、生產(chǎn)主管、
班組長及新任、儲備班組管理人員 課程價格:2500元1人,4000元2人,不再打折。(含授課、教材、午餐、茶點和稅費)培訓(xùn)收益training income
1.學(xué)會編寫工作崗位分解表
2.學(xué)會運用工作崗位技能梳理清單
3.學(xué)會制訂員工技能培訓(xùn)計劃表
4.掌握人際問題處理四步驟
5.制訂團隊人際關(guān)系21天改善實施表
6.學(xué)會現(xiàn)場工作改善四步驟運用
7.現(xiàn)場七大浪費觀測表
8.掌握工作安全問題處理四步驟課程背景curriculum background
TWI課程產(chǎn)生于30年代的美國。當(dāng)時,正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經(jīng)驗的人,讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭,進行職外的培訓(xùn),幾乎不太可能。因此,所有的適應(yīng)性訓(xùn)練和生產(chǎn)性訓(xùn)練都融入到了工作當(dāng)中。這就迫切需要開發(fā)出在生產(chǎn)線上能進行培訓(xùn)的課程。在此歷史背景之下,開發(fā)出了現(xiàn)場管理者的第一個能力提高訓(xùn)練法——“操作指導(dǎo)技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”,“人際關(guān)系技法”、“安全操作技法”。從而,形成了較完整的現(xiàn)場管理者培訓(xùn)課程。
何謂一課三訓(xùn)
預(yù)訓(xùn)階段——也就是培訓(xùn)開始前一周,我們會給到學(xué)員一份學(xué)習(xí)資料,讓學(xué)員對培訓(xùn)有思想準備、學(xué)習(xí)準備、待解決問題準備,預(yù)訓(xùn)就是培訓(xùn)的開始。
正訓(xùn)階段——就是培訓(xùn)開展當(dāng)天,老師根據(jù)學(xué)員、客戶的反饋運用理論講授、小組討論、視頻分享等方式給學(xué)員方法、工具、資料。
自訓(xùn)階段——一堂技能課程僅靠兩天的學(xué)習(xí)還不夠,為了幫助學(xué)員訓(xùn)后進一步將所學(xué)內(nèi)容運用到實際工作中,我們會給到學(xué)員一份自我學(xué)習(xí)詳細資料。
課程大綱:
curriculum introduction
主題:課程總體介紹
TWI發(fā)展歷程簡介及課程介紹
1、 問候、建立共同語言
2、課程總體結(jié)構(gòu)的介紹;
3、學(xué)員相互認識、團隊建設(shè)
教學(xué)方法:講師講解、學(xué)員分組、相互介紹第一章:一線主管角色與職責(zé)
本章目的:理解一線主管的成長路徑及發(fā)展障礙,明確自身管理職責(zé)和角色,標準化個人工作,提升一線主管的素質(zhì),樹立積極的職業(yè)心態(tài)、明確一線主管的工作現(xiàn)場管理體系
1、一線主管的含義
2、一線主管必備的6個條件
3、主管與員工的角色差異
4、一線主管要自律的五項行為
5、一線主管要轉(zhuǎn)換的不同角色
6、一線主管的心態(tài)管理
7、一線主管的現(xiàn)場管理體系
8、一線主管標準工作梳理
9、一線主管的職業(yè)晉升成長障礙
10、自我設(shè)計成長和提升 ——SWOT 練習(xí)
教學(xué)方法:講師講解、小組討論、練習(xí)展示、故事感悟第二章:工作指導(dǎo)(JI)
本章目的:認識崗位技能培訓(xùn)重要性,真正掌握工作指導(dǎo)四階段法,學(xué)會建立崗位工作分解表,同時將崗位技能目視化,為部屬制訂訓(xùn)練計劃。
1、現(xiàn)狀調(diào)查:企業(yè)普遍采用的工作指導(dǎo)方式
2、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
3、崗位指導(dǎo)訓(xùn)練的必要性
4、工作指導(dǎo)四階段法
不完善的指導(dǎo)方法示范
正確的指導(dǎo)方法示范(OJT)
工作指導(dǎo)四階段法詳細步驟講解
第一階段——學(xué)習(xí)準備
第二階段——傳授工作
第三階段——嘗試練習(xí)
第四階段——檢驗成效
WORKSHOP:工作指導(dǎo)四階段法模擬演練
學(xué)員代表演練點評
特殊工作崗位指導(dǎo)方法
5、工作分解表的制作
為什么指導(dǎo)時需要工作分解表
不同行業(yè)工作分解表分享
工作分解表編寫方法
學(xué)員演練的工作分解
主要步驟及要點的點評說明
案例演練:企業(yè)某實際崗位工作分解表編寫
6、工作指導(dǎo)計劃表的制定
為什么要制定工作指導(dǎo)計劃表
企業(yè)員工技能培養(yǎng)存在的問題
完善崗位技能培養(yǎng)3+3
構(gòu)建企業(yè)多能工訓(xùn)練體系
多能工體系帶給企業(yè)的好處
部屬培育計劃表制定
為全體部下擬定培養(yǎng)計劃第三章:工作關(guān)系(JR)
本章目的:理解一線主管在工作中要把“人”放在第一位,掌握建立良好人際關(guān)系的基本要訣,學(xué)會人際問題處理四步驟,在生產(chǎn)現(xiàn)場能夠制作員工心情看板,同時制訂團隊人際關(guān)系21天改善實施計劃,從而逐步改善部屬人際關(guān)系。
1、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的變化對主管的要求
2、主管建立人際關(guān)系的重要性
3、人際沖突的基本原因
4、了解部屬個人差異
5、了解部屬的真實需求
6、主管建立良好人際關(guān)系的基本方法
要告訴下屬工作情形如何
工作任務(wù)正確有效傳達
表現(xiàn)好時要及時表揚
對下屬有影響的變動要事先通知
充分發(fā)揮下屬的能力
7、員工關(guān)系問題正確處理四步驟
第1階段:掌握事實
第2階段:慎思決定
第3階段 : 采取措施
第4階段 : 確認結(jié)果
8、掌握想法與心情的溝通6要素
9、制訂團隊員工關(guān)系改善計劃
制訂部門員工心情看板
與下屬建立信任與情感帳戶
制訂團隊員工21天改善計劃第四章:工作改善(JM)
本章目的:通過本章的學(xué)習(xí),一線主管會養(yǎng)成改善意識,掌握改善方法,根據(jù)工作改善四階段法運用問題改善跟蹤表,現(xiàn)場工作改善四步驟、工作改善自問流程圖在工作中對作業(yè)現(xiàn)狀中每一個細節(jié)的搬運作業(yè),機械作業(yè),手工作業(yè)中的浪費,通過IE-ECRS, 5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題,構(gòu)思新的作業(yè)方法,解決現(xiàn)場的浪費。
1、改善的定義
2、改善的兩大類型
3、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
4、企業(yè)推進改善文化普遍現(xiàn)象
5、管理者面對改善的錯誤心態(tài)
6、識別現(xiàn)場八大浪費
工作的元素
為什么改善要關(guān)注減少浪費
等待的浪費
不良品的浪費
動作的浪費
加工的浪費
庫存的浪費
制作過多的浪費
人力資源的浪費
7.現(xiàn)場工作改善四階段法
現(xiàn)場改善的五項金科玉律
現(xiàn)場改善的“三現(xiàn)”原則
發(fā)放工作改善四階段法卡片
第一階段:分解作業(yè)
第二階段:自問細節(jié)
第三階段:構(gòu)思新方法
第四階段:實施新方法
案例:X、Y產(chǎn)品的包裝及交貨作業(yè)
行動計劃:制訂現(xiàn)場改善行動計劃第五章:工作安全(JS)
本章目的:通過本章的學(xué)習(xí),一線主管會養(yǎng)成現(xiàn)場安全防范意識,掌握現(xiàn)場安全處理標準四步驟,建立安全工作操作工作分解表,掌握安全點檢的方法,對現(xiàn)場作業(yè)作好危險性評估,從而消除安全隱患,杜絕安全事故。
1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見安全問題
2、遵守安全到底為了誰
3、觸目驚心的數(shù)字
4、中國的馬路戰(zhàn)爭
5、安全事故的因果關(guān)系
6、一線主管安全的責(zé)任與覺悟
7、防止事故的必要性
8、預(yù)防、消除工作安全隱患的方法
第一階段:查明原因
第二階段:思考決定
第三階段:實施對策
第四階段:檢查結(jié)果
9、安全點檢的方法
10、安全三原則:整理整頓、維護點檢、標準作業(yè)
11、現(xiàn)場作業(yè)危險性評估講師簡介lecturer synopsis張 恒老師
日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI課程認證講師;
飛利浦公司高級培訓(xùn)師
飛利浦TL/GL/GM訓(xùn)練營認證講師講師
國際培訓(xùn)師認證課程中文導(dǎo)師;
張老師先后在好孩子、飛利浦擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目負責(zé)人,10余年的生產(chǎn)制造工作經(jīng)歷。在飛利浦工作的期間接受了系統(tǒng)的培訓(xùn)與實踐,并獲得了TWI、TL/GL/GM(9天)訓(xùn)練營講師相關(guān)的資格與認證。從生產(chǎn)到培訓(xùn)的從業(yè)經(jīng)歷讓張老師從一線到管理者積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
張老師多年專注于班組項目領(lǐng)域,長期為客戶提供培訓(xùn)與咨詢工作,2011年張老師聯(lián)合飛利浦、松下、日立等多家世界500強多名生產(chǎn)高管共同開發(fā)出一套現(xiàn)場管理的解決方案,該解決方案從“人員管理、績效管理、持續(xù)改善”三個維度出發(fā),切實從客戶現(xiàn)場實際出發(fā),為多家企業(yè)解決了班組管理標準化、目視化的難題,有效提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行效率,贏得了客戶的一致好評!服務(wù)客戶:
美的、寶鋼、杜邦、奔騰電工、海正藥業(yè)、三一重工、韓泰輪胎、飛利浦照明、上海方能電工、白象集團、天津津美、雀巢食品、寧波鼎臣、常熟瀾弘、上海日騰、昆山德盛、蘇州信越、廣州南聯(lián)食品、中國海升果業(yè)、廣東仙樂制藥、上海富味香食品、雅酈保健食品集團、統(tǒng)一集團、裕泉食品、維他露食品、重慶望江工業(yè)、山東常林集團、天馬微電子、雅瑩企業(yè)、利華科技、國寶鼎虎、正弦電氣、韓國曉星集團、山東臨工、西爾斯日用品、福華紡織、石梅化學(xué)、建德工業(yè)、倍強科技、高銀化工、雅爾塔工業(yè)、臺塑企業(yè)(臺) 、中華汽車(臺) 、漢翔航空工業(yè)(臺) 、大東樹脂(臺)、華強三洋、勝美達電子、浙江三禾電子、菱茂光電、亞朔科技、寧波托普機械、浙東針織、寧波維科集團.嘉隆工業(yè),圣彼電器,寧波振興鎖業(yè),寧波美樂雅工藝品