GD&T-幾何尺寸及公差培訓其它上課時間：

設計、質量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員。

【課程簡介】
GD&T是 “Geometric Dimensioning and tolerancing”的簡稱，中文的意思是“幾何尺寸和公差的規(guī)范”。GD&T中包含尺寸標注和幾何公差兩部分內容，尺寸標注與我國的國標基本相同，幾何公差部分是從設計思路、檢測過程和功能實現(xiàn)（如裝配）的角度出發(fā)去設定基準，公差分配，表達對零件的要求,從而降低了制造和測量的難度。
本課程的實用性很強，所以將有若干實用案例（特別是經典錯誤案例）穿插在整個兩天的培訓中，這些案例將引導學員剖析GD&T在設計、裝配、檢測和應用等等方面的優(yōu)點，讓學員理解并學會應用GD&T。
【學員要求】
具備基本的機械圖紙閱讀能力，在設計或工藝或測量有一些基本的實際工作經驗。
【參加人員】
設計、質量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員。
【培訓目標】
認識ISO、國標和GD&T之間的區(qū)別與聯(lián)系；
掌握GD&T的符號、術語、規(guī)則及應用方法；
應用GD&T的知識降低制造和檢測的難度；
學會簡單的GD&T檢具知識。
【

課程大綱：

】
*第一模塊  GD&T概述
--GD&T基礎知識
--歷史淵源，應用范圍
--標準標注以及與傳統(tǒng)坐標的異同
--要素的概念
--形位公差之間相互約束關系
--GD&T規(guī)則和概念
--規(guī)則#1, 規(guī)則#2
--實效邊界條件 (Virtual Condition)
--實體原則和補償因子: MMC/LMC/RFS
--公差補償 (Bonus Tolerance)
--基本尺寸、可控半徑等等介紹
--GD&T術語和符號
--GD&T 2009年新增符號
*第二模塊 基準 (Datum) 的應用
--基準的定義原則、及其建立
--基準的標注
--方法要求及案例
--基準的應用
--在設計、加工、檢測、裝配之間的關聯(lián)
--經典錯誤案例
--含糊的基準標注
--基準錯誤對零件檢測的影響
--基準在實體狀況的應用
--基準最大實體和最小實體對檢具的影響
--基準的實體補償對位置公差檢測的影響
*第三模塊 形狀公差
--直線度 (Straightness)
--平面度 (Flatness)
--圓度 (Roundness)
--圓柱度 (Cylindricity)
--尺寸公差與形狀公差間的關聯(lián)
--測量案例（直線度、平面度 、圓度、圓柱度）
*第四模塊 定向公差
--垂直度 (Perpendicularity)
--平行度 (Parallelism)
--傾斜度 (Angularity)
--尺寸公差與方向公差間的關聯(lián)
--測量案例（垂直度、平行度、傾斜度）
*第五模塊  定位、輪廓和跳動公差
--位置度(Position accuracy)
--位置度的定義
--位置度應用
--案例：最大實體、最小實體的應用
--位置度計算
--案例：檢測中實體補償?shù)膽��?br /> --位置度復合公差的應用
--同軸度 (Coaxiality)
--同軸度的定義、計算和應用
--位置度與同軸度之間的關聯(lián)
--對稱度 (Symmetry)
--對稱度的定義、計算和應用
--位置度與對稱度之間的關聯(lián)
--輪廓 (Profile)
--面輪廓度 (Surface Profile) 的定義和應用
--線輪廓度 (Line Profile) 的定義和應用
--復合輪廓度復合公差的應用
--輪廓度的測量與計算
--同心度和同軸度的應用區(qū)別及測量方法對比
--跳動 (Runout)
--圓跳動 (Circular Runout)
--全跳動 (Total Runout)
--跳動測量與計算
*第六模塊  補償因子及其它符號的應用
--MMC,LMC
--延伸公差區(qū)域
--Unqual
--SIM REQT
--SEP REQT
*第七模塊  GD&T應用提高
--GD&T與ISO在設計、測量和制造的差異
--GD&T測量思路在投影儀/CMM的實現(xiàn)
--建立測量基準
--與傳統(tǒng)測量方法的區(qū)別
--基準對測量誤差的影響
--GD&T的檢具設計思路和測量分析
--案例分析、課堂練習和學員疑難圖紙解答。.
（注：在整個培訓中，將穿插若干經典錯誤案例，同時為提高培訓效果將安排若干課堂練習）
【講師介紹】張老師
【教育背景】
畢業(yè)于上海交通大學，結合機械工程和工商管理兩大學科背景，曾赴日本研修制造技術與管理。
【技術職稱】
國家二級培訓師，澳大利亞培訓評估師，擁有一項國家專利。
【社會榮譽】
某技術革新曾在日本國獲獎。
【工作經歷】
張老師在十幾年的工作中，歷任大型外資企業(yè)的制造經理和高級研發(fā)工程師等職位，具有豐富的實際工作經驗！
在研發(fā)設計方面，張老師在大學本科階段獲大學生科技創(chuàng)新競賽一等獎；畢業(yè)后曾經在全球鍛壓行業(yè)前五名的研發(fā)中心任職，在國家級核心期刊等發(fā)表多論文，獲國家專利。
在擔任整機開發(fā)項目時，創(chuàng)造新的提出諸多設計方案，減少加工和裝配的難度，在此期間張老師對產品幾何公差,尺寸鏈的理解和應用方面做了大量的研究和實踐應用。
在制造方面，張老師的經歷集中在汽車行業(yè)，曾擔任制造經理，持續(xù)改善主管和工藝工程師（包括：五百強企業(yè)TRW）。
張老師完成多個汽車零部件項目的工藝過程開發(fā)，設計并驗收了大量檢具夾具，專用設備，積累了大量的工藝過程開發(fā)經驗，對技術質量工具FMEA,APQP,SPC,MSA的理解和應用有獨到的見解。
張老師曾被派遣到日本學習先進技術和生產管理經驗，將5S,PDCA等技術工具原汁原味的帶回國內，頗受同事和下屬們的歡迎，張老師帶領的生產團隊效率和質量均逐年提高。
張老師善于通過流程分析，簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量，在此期間張老師做出諸多成功案例：從節(jié)拍時間到產線平衡，從防錯工裝到技術革新，從物流包裝到產線布局等等，較多案例節(jié)約成本都幾十萬元。2006年度，帶領團隊攻克鋸片壽命的難題，該改進項目每年為集團節(jié)約采購成本近千萬元，獲集團金獎兼最佳推廣獎，并著在日本獲改善提案獎。
【培訓特點】
張老師在多年的設計和制造管理工作中吸收了豐富的產品設計，工藝改善和管理的經驗，能夠將諸多鮮活的案例應用在GD&T,工業(yè)工程（IE）,班組管理等課程中。
張老師授課講求實效和整體邏輯，培訓過程主要以案例研習和模擬、小組討論等方式，豐富的效果。
張老師氣氛幽默，活潑，能深入淺出的展示課程內容。
張老師現(xiàn)為上海強思企業(yè)管理服務有限公司高級培訓講師。
【目前成熟課程】
《GD&T》
《IE》
《一線班組長》
《從技術到管理》
【服務過的客戶】
【汽車零部件】
佛吉亞汽車零部件、采埃孚傳動技術、海力達汽車系統(tǒng)、博格華納汽車、薩帕鋁熱傳輸、力品格汽車零部件、科帥汽車零部件、西上海汽車、均勝集團……。
【機械行業(yè)】
強生醫(yī)療、海頓直線電機、萊騰仕精密機電、耐弛泵業(yè)、德昌機電、宇洲液壓、優(yōu)美科、莊信萬豐、丹尼斯克、泰事達機電設備、闊福門業(yè)、巍立實業(yè)、愛科空氣處理技術、杭州英格斯、寧波克浪機械 、奧比特灌溉等。
【其他行業(yè)】
南京歐文斯科寧、奧麒化工、東方日升新能源、舒爾電子（蘇州）、申華化學工業(yè)、漢斯格雅衛(wèi)浴、上海意力速電子、普洛得邦……。
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。