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5S與目視化管理(送參觀)

  • 開(kāi)課時(shí)間: 2014年6月19日 周四 2014年6月20日 周五 查看最新上課時(shí)間
  • 開(kāi)課城市: 上海
  • 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天
  •  
  • 課程類別: 生產(chǎn)管理
  • 主講老師:金老師(查看該老師更多課程)
  • 課程編號(hào): 19854
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培訓(xùn)對(duì)象:

所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)內(nèi)容:

課程收益:

理解企業(yè)中推行5S的重要性
掌握每一個(gè)S的具體實(shí)施方法和有效工具
掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行5S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)
提高產(chǎn)品品質(zhì),獲得更高的生產(chǎn)力與安全保障
獲得更好的企業(yè)形象,提高員工的歸屬感
掌握目視管理的實(shí)施技巧與層次
理解目視管理與直觀工廠的關(guān)系

課程大綱:

5S與目視化管理

課程時(shí)間: 上海:2014年6月19-20日 (星期四、星期五)

參觀時(shí)間:6月20日下午(參觀大眾、寶鋼、可口可樂(lè)等企業(yè)中的1家企業(yè)!視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況而定。)
課程費(fèi)用: 2980元/人 (含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、稅費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)等)


在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),我們?梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見(jiàn),解決這些疑難雜癥,唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。
本課程介紹5S的基本理念和直觀快速顯示異常的重要意義,從定義、工具、實(shí)施步驟逐一介紹,特別介紹企業(yè)在推行5S過(guò)程中遇到的問(wèn)題和解決方法。另外詳細(xì)介紹目視管理的起源、發(fā)展和方法。


1.為什么要實(shí)施5S
工廠中的不良現(xiàn)象
游戲:找數(shù)字,體驗(yàn)亂與整齊的區(qū)別及作用
我們?yōu)楹我?S
企業(yè)面臨的狀況
高品質(zhì)要求
低價(jià)格要求
優(yōu)質(zhì)的服務(wù)要求
個(gè)性化的產(chǎn)品要求
交期縮短
國(guó)際化的競(jìng)爭(zhēng)
小批量訂單
提高工作效率
穩(wěn)定的秩序
消除安全隱患
有利于質(zhì)量保證
2.5S概念與關(guān)鍵點(diǎn)
5S起源及內(nèi)涵
5S的起源
5S的發(fā)展
5S的內(nèi)涵
整理的概念及關(guān)鍵點(diǎn)
整理的定義:把要和不要的進(jìn)行區(qū)分,工作場(chǎng)所只留下要的東西。
整理的目的
整理的關(guān)鍵點(diǎn),如何區(qū)分要與不要
練習(xí):判斷出示的圖片中哪些物品是需要的,哪些是不需要的(圖片可根據(jù)客戶公司的實(shí)際拍攝照片進(jìn)行練習(xí))
整理的操作步驟
檢查場(chǎng)所
制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)
清除不需要的物品
每日自我檢查
整頓的概念及關(guān)鍵點(diǎn)
整頓的定義:把需要的物品加以定量、定位 ,整齊擺放,并明確標(biāo)示
整頓的目的
整頓的要素
場(chǎng)所
方法
標(biāo)識(shí)
練習(xí):得出“物有其所,物歸其所”
整頓的操作步驟
第一步:分析現(xiàn)狀
第二步:物品分類
第三步:決定存儲(chǔ)方法(定置管理)
固定位置
自由位置
標(biāo)識(shí)與定置管理
第四步:實(shí)施
清掃的概念及層次
清掃的定義:清除工作場(chǎng)所的臟污,并防止污染的發(fā)生
清掃的目的
清掃的要點(diǎn)
6W1H法
污染源對(duì)策
案例討論
清掃的操作步驟
建立清掃責(zé)任區(qū)
執(zhí)行例行掃除,清除臟污
調(diào)查污染源,予以杜絕
建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范
清潔的概念及關(guān)鍵點(diǎn)
清潔的定義:將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化
清潔的目的
如何進(jìn)行清潔
案例討論:5S管理怎么就變成了形式主義
清潔的5個(gè)操作步驟
素養(yǎng)的概念及關(guān)鍵點(diǎn)
素養(yǎng)的定義:人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成良好習(xí)慣
素養(yǎng)的目的
素養(yǎng)的操作要點(diǎn)
推進(jìn)素養(yǎng)的5個(gè)步驟
學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制作
理解
努力遵守
成為他人的榜樣
具備成功的素養(yǎng)

3.5S實(shí)施目視化技巧
紅單運(yùn)動(dòng)
紅單運(yùn)動(dòng)的定義及由來(lái)
紅單作戰(zhàn)法對(duì)象及基準(zhǔn)
紅單作戰(zhàn)法流程
如何處理不要的物品
紅單模板
顏色管理
定義
基本原理
顏色管理的通常標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場(chǎng)照片與實(shí)例
形跡管理
形跡管理的定義
形跡管理的作用
形跡管理的重點(diǎn)
形跡管理的案例分析
定點(diǎn)攝影管理
定點(diǎn)攝影的定義
定點(diǎn)攝影的作用
定點(diǎn)攝影的方法
定點(diǎn)攝影的案例分析
練習(xí):找出生活中的做的好的及不好的目視化管理

4.5S項(xiàng)目在公司推行步驟及要點(diǎn)
5S推行與組織保障
如何策劃推行5S
可能遇到的問(wèn)題和對(duì)策

培訓(xùn)師介紹:

  金老師

資歷背景
金老師曾任500強(qiáng)企業(yè)正大集團(tuán)投資企業(yè)任執(zhí)行副總。工學(xué)學(xué)士、會(huì)計(jì)學(xué)學(xué)士,工商管理碩士(運(yùn)營(yíng)管理方向)。歷任班長(zhǎng)、生產(chǎn)副理、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等,先后分別在日資、臺(tái)資、民營(yíng)、美資等制造型企業(yè)擔(dān)任過(guò)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、人力資源總監(jiān);14年制造業(yè)工作經(jīng)歷,8年講師、咨詢顧問(wèn)經(jīng)歷。特別擅長(zhǎng)汽車行業(yè)、化工行業(yè)、服裝紡織行業(yè)。
專長(zhǎng)領(lǐng)域
現(xiàn)場(chǎng)主管管理技能提升(TWI)、5S管理推行實(shí)務(wù)、生產(chǎn)經(jīng)理的八把金鑰匙、制造成本分析、中層主管管理技能提升、高效溝通、精益生產(chǎn)、QC手法等
授課特點(diǎn)
金老師系統(tǒng)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使其培訓(xùn)課程很生動(dòng)善于把高深的管理理念與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合。金老師有著豐富的理論學(xué)識(shí)、思維敏銳、邏輯慎密,同時(shí)具有長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理和人力資源管理的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn),善于針對(duì)學(xué)員和企業(yè)的實(shí)際需求組織課程內(nèi)容,用實(shí)際案例與學(xué)員共同探討解決方案。
其課程內(nèi)容翔實(shí),啟發(fā)性強(qiáng)。培訓(xùn)中能保持雙向互動(dòng),生動(dòng)活潑,幽默風(fēng)趣,深入淺出,實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的風(fēng)格。知識(shí)面涉及寬、知識(shí)點(diǎn)探討深。培訓(xùn)過(guò)程中,對(duì)問(wèn)題點(diǎn)分析透徹,解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的特性。
金老師特別強(qiáng)調(diào)使用“現(xiàn)場(chǎng)管理的語(yǔ)言”、來(lái)自“現(xiàn)場(chǎng)管理的案例”,善于針對(duì)學(xué)員和企業(yè)的實(shí)際需求組織課程內(nèi)容,在培訓(xùn)過(guò)程中運(yùn)用實(shí)際案例與學(xué)員共同探討解決方案。金老師培訓(xùn)手法多樣靈活,在課堂上,金老師實(shí)行三三制授課形式、三分之一講授、三分之一練習(xí),三分之一案例研討,中間穿插啟迪性游戲,課堂氣氛活躍熱烈,能有效激勵(lì)學(xué)員參與課堂,提升培訓(xùn)效果。
豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)使金老師成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家,他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作,曾成功推行過(guò)5S、看板管理、直觀工廠、大專生班組長(zhǎng)孵化等多種現(xiàn)場(chǎng)管理模式,對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外,他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)管理方面的咨詢,尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)項(xiàng)目

服務(wù)過(guò)的企業(yè)
聯(lián)合汽車電子、ABB變壓器、上海航天汽車機(jī)電、朗訊科技光纖、西門(mén)子變壓器、巴斯夫應(yīng)用化工、松下半導(dǎo)體、廣漢陶粒、南京衛(wèi)崗乳業(yè)、南京圣韓徐州美馳車橋、惠爾美箱包、九天塑料先正達(dá)中國(guó)、通力電梯、瑞侃電子、美的、榮事達(dá)、愛(ài)慕內(nèi)衣、希杰食品、科世達(dá)華陽(yáng)、科隆電器、火天包裝、飛利浦消費(fèi)電子、獅王啤酒、中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)公司、上海寶森金屬加工、銀峰鑄造中國(guó)有限公司、諾基亞、蘇州愛(ài)斯克電梯

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