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QCC品管圈活動推行實務培訓

  • 開課時間: 2014年12月12日 周五 2014年12月13日 周六 查看最新上課時間
  • 開課城市: 上海
  • 培訓時長:2天
  •  
  • 課程類別: 質(zhì)量管理
  • 主講老師:專家(查看該老師更多課程)
  • 課程編號: 11953
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QCC品管圈活動推行實務培訓其它上課時間:

培訓對象:

所有對此課程感興趣的對象

培訓內(nèi)容:

培訓受眾:

Qcc品管圈相關人員

課程收益:

通過全員參與改善活動,樹立正確的QCC活動改善理念
掌握QCC活動開展的步驟和方法,并能獨立開展QCC活動
建立健全QCC活動持續(xù)改善體系
通過QCC活動,提升中基層管理者改善現(xiàn)場、質(zhì)量、效率、成本等的能力
通過全員參與,發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員,促進基層人才培養(yǎng)

課程大綱:

課程背景:
市場競爭越來越激烈,而提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短交付周期,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關鍵因素。
如何實現(xiàn)企業(yè)的卓越績效 企業(yè)革新工具花樣繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對這些工具時,企業(yè)管理者經(jīng)常會無所適從,盲目推行的結果往往是虎頭蛇尾,從而對改革失去信心。以下為期兩天的QCC課程將通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實戰(zhàn)練習,讓學員掌握QCC推行體系及熟練運用活動過程中的改善工具,通過對實際案例的練習透徹掌握QCC實施的每個步驟,并對卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認識。
課程目標:
通過全員參與改善活動,樹立正確的QCC活動改善理念
掌握QCC活動開展的步驟和方法,并能獨立開展QCC活動
建立健全QCC活動持續(xù)改善體系
通過QCC活動,提升中基層管理者改善現(xiàn)場、質(zhì)量、效率、成本等的能力
通過全員參與,發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員,促進基層人才培養(yǎng)

課程大綱:


一.課程導入
問題提出與團隊組建
培訓目標及要求
二.QCC概述
QCC的起源與發(fā)展
QCC在各國的實踐
啟動QCC之旅
三.QCC活動實施流程與方法-鑄造完美品管圈五部曲
立項
1)選定主題,確定目標值
2)注冊登記
3)制定活動計劃
分析
4)現(xiàn)狀調(diào)查,數(shù)據(jù)收集
5)數(shù)據(jù)收集整理
6)原因分析
對策
7)對策制定
8)對策實施及檢討
9)效果確認
鞏固
10)標準化
11)成果資料整理(成果比較)
12)活動總結及下一步打算
發(fā)表
13)成果發(fā)表
14)實施過程的監(jiān)控與記錄控制
15)QCC活動成果報告書的編寫
四.QCC成功四大要訣
要訣1:激發(fā)全員參與
要訣2:活用QC手法
要訣3:要因鎖定與快速驗證
要訣4:成果量化、鞏固與團隊激勵
案例研究
五.項目演練與總結
1.演練
課程要點提煉
分組演練,競賽,發(fā)表,點評
2.總結
檢討總體目標和個體目標
答疑

培訓師介紹:

 

講師介紹:

劉老師
國內(nèi)知名大學MBA,6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
高級工程師、曾長期任職500強企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理,20年制造業(yè)工作經(jīng)驗,參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項目,并委派到德國總部系統(tǒng)學習質(zhì)量管理。
某臺資企業(yè)常務副總經(jīng)理,主要負責產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務,在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗。
專長領域:APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應商質(zhì)量評估、審核等課程培訓與輔導。
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢,包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。

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