• 2022/3/14至2022/3/18 重慶

• 2022/5/9至2022/5/13 上海

• 2022/5/23至2022/5/27 成都

• 2022/6/20至2022/6/24 武漢

• 2022/7/18至2022/7/22 重慶

五天課程TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP2nd)、潛在失效模式及后果分析(FMEA4th)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC2nd)、測量系統(tǒng)分析(MSA4th)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP4th)構(gòu)成了TS16949的核心。
課程優(yōu)勢
本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具。
課程收益
理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；
具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)；

課程大綱

日程

題目

培訓(xùn)內(nèi)容

開始

結(jié)束

培訓(xùn)時(shí)長

第1天

APQP概述和
策劃和項(xiàng)目確定

APQP概述；

8:30

10:00

1:30

APQP的職責(zé)范圍；

APQP的基本原則；

APQP的五個(gè)過程。

產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)

產(chǎn)品可靠性研究

初始材料清單

初始過程流程圖

初始特殊特性清單

課間休息

10:00

10:10

0:10

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)

DFMEA

10:10

12:00

1:50

可制造性和裝配設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）

工程圖樣

工程規(guī)范和材料規(guī)范

產(chǎn)品和過程特殊特性

小組可行性承諾

午餐

12:00

13:00

1:00

過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)

過程開發(fā)與過程流程圖

13:00

14:30

1:30

PFMEA

試生產(chǎn)控制計(jì)劃

過程指導(dǎo)書

MSA計(jì)劃和初始過程能力研究計(jì)劃

包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范

課間休息

14:30

14:40

0:10

產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

測量系統(tǒng)分析（MSA）

14:40

16:30

1:50

初始過程能力研究（PpK&CpK）

生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）

生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

包裝評價(jià)

生產(chǎn)控制計(jì)劃

質(zhì)量策劃認(rèn)定

日程

題目

培訓(xùn)內(nèi)容

開始

結(jié)束

培訓(xùn)時(shí)長

第2天

潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹

什么是FMEA？

8:30

10:00

1:30

什么是失效？

失效鏈

過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系

風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù):RPN

FMEA的順序

課間休息

10:00

10:10

0:10

制造與裝配過程的FMEA

PFMEA概述

10:10

12:00

1:50

PFMEA的目標(biāo)

PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備

PFMEA的輸入和要求

過程流程的優(yōu)點(diǎn)

過程的功能與要求

午餐

12:00

13:00

1:00

制造與裝配過程的FMEA(續(xù))

潛在的失效模式

13:00

14:30

1:30

潛在的失效后果

嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評估

失效模式重要性等級

潛在的失效原因

頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評估

課間休息

14:30

14:40

0:10

制造與裝配過程的FMEA(續(xù))

現(xiàn)行過程控制

14:40

16:30

1:50

現(xiàn)行探測控制

探測度D---過程控制方法有效性的評估

風(fēng)險(xiǎn)評估---順序數(shù)RPN

建議措施

采用的措施的評價(jià)

FMEA的表格類型

PFMEA檢查表

日程

題目

培訓(xùn)內(nèi)容

開始

結(jié)束

培訓(xùn)時(shí)長

第3天

控制計(jì)劃方法論

什么是控制計(jì)劃

8:30

10:00

1:30

過程流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)

控制計(jì)劃的輸入文件

控制計(jì)劃表頭介紹

控制計(jì)劃欄目描述

控制計(jì)劃編制技巧

控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書

課間休息

10:00

10:10

0:10

控制計(jì)劃方法論(續(xù))

什么是控制計(jì)劃

10:10

12:00

1:50

過程流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)

控制計(jì)劃的輸入文件

控制計(jì)劃表頭介紹

控制計(jì)劃欄目描述

控制計(jì)劃編制技巧

控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書

午餐

12:00

13:00

1:00

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/
PPAP

PPAP綜述

13:00

14:30

1:30

PPAP與APQP的協(xié)調(diào)

PPAP定義、目的和適用范圍

PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)

PPAP要求詳述

課間休息

14:30

14:40

0:10

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/
PPAP(續(xù))

PPAP要求詳述

14:40

16:30

1:50

顧客的通知和提交要求

顧客提交要求及證據(jù)的等級

零件提交狀態(tài)

記錄的保存

日程

題目

培訓(xùn)內(nèi)容

開始

結(jié)束

培訓(xùn)時(shí)長

第4天

測量系統(tǒng)分析/MSA
基礎(chǔ)篇

測量過程的理解

8:30

10:00

1:30

測量系統(tǒng)特性

測量系統(tǒng)誤差來源

測量基礎(chǔ)術(shù)語

課間休息

10:00

10:10

0:10

MSA方法篇

測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備

10:10

12:00

1:50

測量系統(tǒng)分析方法

計(jì)量型測量系統(tǒng)分析

午餐

12:00

13:00

1:00

MSA方法篇

GRR研究分析

13:00

14:30

1:30

課間休息

14:30

14:40

0:10

測量系統(tǒng)分析/MSA
方法篇

偏倚研究分析

14:40

16:30

1:50

計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析

風(fēng)險(xiǎn)分析法

第5天

統(tǒng)計(jì)過程控制/SPC
基本統(tǒng)計(jì)概念和介紹

特性/過程變差

8:30

10:00

1:30

過程控制系統(tǒng)

變差的普通及特殊原因

過程控制和過程能力

課間休息

10:00

10:10

0:10

計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

控制圖的原理、類型、選擇方法和用途

10:10

12:00

1:50

與過程有關(guān)的控制圖

使用控制圖的準(zhǔn)備

Xbar-R圖

午餐

12:00

13:00

1:00

計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

Xbar-R圖

13:00

14:30

1:30

X-MR圖

P圖

課間休息

14:30

14:40

0:10

過程指數(shù)研究

Ca,Cp,Cpk,Pp,Ppk指數(shù)

14:40

16:30

1:50

過程能力研究（PpK&CpK）和計(jì)算

過程控制/過程能力與過程改進(jìn)循環(huán)

注:

案例和練習(xí)將貫穿于整個(gè)培訓(xùn)過程。