∵〖課程背景〗

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，在企業(yè)中，超過(guò)90%的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。雖然通過(guò)了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問(wèn)題就高枕無(wú)憂，報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問(wèn)題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。

本課程針對(duì)各種各樣的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題，向?qū)W員講授結(jié)構(gòu)化的解決思路，課程還精選了具體的實(shí)用工具和真實(shí)的案例，讓學(xué)員能學(xué)以致用，是所有現(xiàn)場(chǎng)管理人員和QA部門必備的課程。

∵〖培訓(xùn)形式〗

小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、互動(dòng)提問(wèn)等培訓(xùn)方法與手段。

∵〖課程目標(biāo)〗

1、學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問(wèn)題

2、掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問(wèn)題的方法

3、掌握問(wèn)題的原因分析方法，并找出合適的解決措施

4、掌握問(wèn)題的控制方法，建立起問(wèn)題解決的文化

∵〖課程大綱〗

一、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的確定

1、什么是問(wèn)題

2、以往的解決問(wèn)題的方式

3、結(jié)構(gòu)化的解決問(wèn)題的方法PDCA

4、清楚的定義你的問(wèn)題

5、練習(xí)：分組尋找和定義問(wèn)題

1）使用數(shù)據(jù)描述你的問(wèn)題

2）改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)定

二、質(zhì)量現(xiàn)狀的測(cè)量

1、確定問(wèn)題的焦點(diǎn)

1）問(wèn)題的主要方向

2）檢查表與分層法

3）柏拉圖的要點(diǎn)

2、練習(xí)：針對(duì)前面問(wèn)題的數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

3、流程能力的分析

1）數(shù)據(jù)分布的特點(diǎn)

2）流程長(zhǎng)期能力和短期能力

3)Cp，Cpk，Pp，Ppk

4)利用軟件輔助計(jì)算流程能力

5)MINITAB使用的簡(jiǎn)單介紹

4、練習(xí)：測(cè)量前面所定義的問(wèn)題

三、分析和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因

1、尋找潛在的根本原因

1）頭腦風(fēng)暴法和魚(yú)骨圖的結(jié)合

2）練習(xí)：正確使用魚(yú)骨圖

2、篩選潛在根本原因

1）因果矩陣

2）因果矩陣關(guān)聯(lián)程度的評(píng)分

3、練習(xí)：針對(duì)問(wèn)題的流程進(jìn)行FMEA

四、驗(yàn)證質(zhì)量問(wèn)題的根本原因

1、使用圖形工具驗(yàn)證

1）散點(diǎn)圖

2）箱線圖

3）正態(tài)分布圖

4）存在/不存在矩陣

2、使用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具驗(yàn)證

1）假設(shè)檢驗(yàn)

2）平均值變化的驗(yàn)證

3）方差分布變化的驗(yàn)證

4）缺陷比例變化的驗(yàn)證

五、尋求解決方案

1、德?tīng)柛Ｅ判蚍?span>

1）列出問(wèn)題和驗(yàn)證過(guò)的原因

2）可以消除原因的方案（What）

3）如何去實(shí)施（How）

4）最佳方案的評(píng)估

2、練習(xí)

六、有效控制，保持改進(jìn)成果

建立有效的控制系統(tǒng)

七、解決質(zhì)量問(wèn)題的總結(jié)

1、清晰的邏輯思路

2、充分利用數(shù)據(jù)和圖形

3、試運(yùn)行的注意點(diǎn)

4、善于總結(jié)和推廣

∵〖講師介紹〗

邢老師（邢子棟）

個(gè)人資歷：

  5S&TPM資深專家

  5S&TPM高級(jí)培訓(xùn)師/咨詢師

  安全管理中級(jí)工程師

  特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會(huì)委員

  Six Sigma 黑帶大師

  中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)資深委員

  韓國(guó)能率TPM管理協(xié)會(huì)中國(guó)區(qū)委員

個(gè)人經(jīng)歷：

    曾任三星（深圳）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長(zhǎng)助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長(zhǎng)、經(jīng)營(yíng)革新Team長(zhǎng)等職務(wù)；

    曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長(zhǎng)、車間主任；

    曾赴韓國(guó)三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

個(gè)