選擇評(píng)價(jià)管理供應(yīng)商及審核流程要素與技巧其它上課時(shí)間：

采購(gòu)主管及經(jīng)理、采購(gòu)總監(jiān)、物流主管及經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)和總經(jīng)理以及其他涉及到供應(yīng)商管理的專業(yè)管理人士等。

課程收益:

課程簡(jiǎn)介：課程結(jié)合目前中國(guó)企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)商管理普遍存在的矛盾與問(wèn)題，通過(guò)國(guó)際一些著名企業(yè)通用的供應(yīng)商管理





供應(yīng)商審核是對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行表現(xiàn)考評(píng)及年度質(zhì)量體系審核是供應(yīng)商管理過(guò)程中的重要內(nèi)容，它是在完成供應(yīng)市場(chǎng)調(diào)







供應(yīng)商審核審核人員在某種意義上說(shuō)，就是企業(yè)的化身，他是企業(yè)和供應(yīng)商的橋梁，他將企業(yè)的要求傳達(dá)到供應(yīng)商的管

課程大綱:

課程大綱

1. 供應(yīng)商選擇的戰(zhàn)略

供應(yīng)商定位和供應(yīng)商偏好

供應(yīng)商開發(fā)戰(zhàn)略

供應(yīng)商庫(kù)發(fā)展和供應(yīng)商庫(kù)質(zhì)量評(píng)估

不同類型物料供應(yīng)商數(shù)量和關(guān)系類型

供應(yīng)商SWOT分析

供應(yīng)商更新和淘汰

供應(yīng)商管理核心

供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)



2. ． 對(duì)供應(yīng)商考核評(píng)定

對(duì)供應(yīng)商考核的量化管理

供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定量分析指標(biāo)

供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定性分析

供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定目標(biāo)

供應(yīng)商的KPI

供應(yīng)商績(jī)效考核四種模型

設(shè)定權(quán)重與評(píng)定等級(jí)

考核的客觀性評(píng)價(jià)



3. 供應(yīng)商選擇評(píng)價(jià)流程

供應(yīng)商選擇的基本模型

確定關(guān)鍵的資源需求

確定資源戰(zhàn)略

確定潛在的供應(yīng)商

確定供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇的方法

選擇供應(yīng)商

供應(yīng)商認(rèn)證過(guò)程



4. 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)實(shí)質(zhì)問(wèn)題的方法與技巧

1. 透過(guò)管理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

2. 站在現(xiàn)場(chǎng)人員的立場(chǎng)考慮問(wèn)題

3. 從常見問(wèn)題分析

4. 從不合格項(xiàng)出發(fā)找問(wèn)題根源

5. 統(tǒng)計(jì)分析



5. 供應(yīng)商質(zhì)量體系的建立與實(shí)施

1. 質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)

2. 質(zhì)量體系的試運(yùn)行及改進(jìn)

3. 質(zhì)量體系的策劃與設(shè)計(jì)

4. 質(zhì)量審核的實(shí)施

5. 質(zhì)量認(rèn)證的涵義

5. 質(zhì)量體系認(rèn)證的實(shí)施和管理

7. 產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)證

8. 過(guò)程質(zhì)量控制（設(shè)計(jì)，制造，輔助生產(chǎn)，使用過(guò)程）

9. 服務(wù)質(zhì)量管理

10. 現(xiàn)場(chǎng)layout/設(shè)備的數(shù)據(jù)

11. 供應(yīng)商的物料品質(zhì)控制記錄

12. 檢驗(yàn)和返工數(shù)據(jù)

13. 測(cè)試數(shù)據(jù)

14. 不合格品處理的數(shù)據(jù)分析

15. 過(guò)程確認(rèn)記錄

16. 可追溯性記錄

17. 出貨檢驗(yàn)記錄

18. 過(guò)程能力分析

19. 工程變更和控制記錄



6. 供應(yīng)商的輔導(dǎo)與改進(jìn)

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理：5S，看板和目視管理

2. 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

3. 防錯(cuò)防呆和IE工程

4. 精益生產(chǎn)

5. PDCA

6. QCC活動(dòng)

7. 標(biāo)準(zhǔn)化及SOP

8. 庫(kù)存管理

9. 源頭檢驗(yàn)

10. 品質(zhì)信息反饋流程

11. 失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）

12. 早期生產(chǎn)控制

13. 制造過(guò)程審核

14. 過(guò)程能力和SPC

15. 8D方法

16. 抽樣計(jì)劃和ppm的使用

17. 持續(xù)改進(jìn)

18. 指定或?qū)徍斯��?yīng)商的可接受品質(zhì)水準(zhǔn)

19. 批準(zhǔn)進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范

20. 批量材料不良報(bào)告程序

21. 關(guān)鍵零件的追溯程序

22. 指定生產(chǎn)線生產(chǎn)

23. 確定工藝流程和關(guān)鍵設(shè)備的參數(shù)

24. 工程變更確認(rèn)程序

25. 定期審核工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況

26. 定期審核SPC執(zhí)行情況



7. 供應(yīng)商審核的關(guān)注點(diǎn)

1. 審核的特點(diǎn)

2. 審核目的：

3. 審核的對(duì)象

4. 一方，二方及三方審核的各自關(guān)注點(diǎn)

5. 現(xiàn)場(chǎng)審核的時(shí)機(jī)

6. 現(xiàn)場(chǎng)審核的工具



8. 供應(yīng)商審核的流程

1. 理解審核的基本原則；

2. 定審核目標(biāo)、范圍和審核準(zhǔn)則；

3. 組建審核團(tuán)隊(duì)；

4. 供應(yīng)商審核的準(zhǔn)備工作

5. 進(jìn)行文件評(píng)審

6. 審核的實(shí)施

7. 運(yùn)用過(guò)程方法進(jìn)行審核

8. 編寫審核計(jì)劃及檢查表；

9. 現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)現(xiàn)

10. 召開首末次會(huì)議；

11 形成審核發(fā)現(xiàn)文件；

12. 編寫不合格報(bào)告并對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證；

13. 合格供應(yīng)商的有效性評(píng)價(jià)；

14 編寫審核報(bào)告及建議改進(jìn)建議；



9. 供應(yīng)商審核報(bào)告內(nèi)容

1. 供應(yīng)商基本狀況及組織機(jī)構(gòu)

2. 供應(yīng)商財(cái)務(wù)狀況

3. 戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃

4. 技術(shù)人員，專業(yè)水平及勞動(dòng)力水平

5. 計(jì)劃

6. 產(chǎn)能

7. 成本結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品價(jià)格分解

8. 質(zhì)量管理水平



10. 供應(yīng)商審核的要素

1. 公司的戰(zhàn)略要素：愿景，使命和目標(biāo)

2. 計(jì)劃幅度

3. 質(zhì)量體系

4. 測(cè)量、控制點(diǎn)

5. 工程、設(shè)計(jì)和研發(fā)

6. PI（新產(chǎn)品引入）

7. 生產(chǎn)線

8. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

9. 庫(kù)房管理

10. 客戶服務(wù)和市場(chǎng)

11. 采購(gòu)和外包管理

12. 物流



11. 供應(yīng)商審核技巧

1. 審核人員知識(shí)要求

2. 供應(yīng)商審核人員的特質(zhì)

3. 供應(yīng)商審核人員的職責(zé)

4. 審核活動(dòng)控制

5. 審核團(tuán)隊(duì)的組織、協(xié)調(diào)及提高

6. 有效地策劃審核的方法與要素（時(shí)間、人員、互助、協(xié)調(diào)等）

7. 審核組長(zhǎng)的要求及核心作用。



12. 審核中的溝通

1. 審核中溝通對(duì)象的性格分析

2. 溝通的四個(gè)基本原則

3. 審核高效溝通的六個(gè)步驟

4. 獲取對(duì)手好感的六大法則



培訓(xùn)形式： 培訓(xùn)主要以學(xué)員參與和工作經(jīng)驗(yàn)分享的方式進(jìn)行，為了確保學(xué)習(xí)的有效性，將采用講解、小組討

論、案例分析、角色扮演和相關(guān)游戲活動(dòng)等綜合教學(xué)方法，滿足不同風(fēng)格學(xué)員的學(xué)習(xí)要求。

培訓(xùn)師介紹：

資深管理咨詢顧問(wèn)與培訓(xùn)講師，中國(guó)物流與采購(gòu)聯(lián)合會(huì)采購(gòu)委首席顧問(wèn)，年度《中國(guó)采購(gòu)發(fā)展報(bào)告》副主編，中國(guó)物流

學(xué)會(huì)常務(wù)理事，美國(guó)供應(yīng)管理協(xié)會(huì)ISM注冊(cè)供應(yīng)管理專家CPSM認(rèn)證主講培訓(xùn)師。

王大勇老師是企業(yè)能力輔導(dǎo)ACP模式發(fā)起人，有二十多年的企業(yè)管理、咨詢與職業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，涉及的企業(yè)管理咨詢與培

訓(xùn)領(lǐng)域包括供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)管理與物流管理等內(nèi)容。

咨詢與培訓(xùn)項(xiàng)目合作：GE通用電氣、殼牌（SHELL）、一汽大眾、長(zhǎng)安福特、北汽福田、德國(guó)西馬克設(shè)備、蒙牛、可口

可樂(lè)、統(tǒng)一食品、、天士力、中國(guó)移動(dòng)、富士康、中興通訊、神州數(shù)碼、德賽電子、歐普照明、惠氏制藥、一致藥業(yè)、

香港周大福、華潤(rùn)萬(wàn)家、家得寶、中國(guó)航空、海南航空、中海油、新奧燃?xì)�、華新水泥、紫金礦業(yè)、國(guó)家核電、國(guó)家電

網(wǎng)、大都會(huì)人壽、中鐵建、長(zhǎng)安民生物流、中外運(yùn)、一汽國(guó)際物流中心等。

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