8D質(zhì)量問題解決及QCC品管圈操作實(shí)務(wù)其它上課時間：

--生產(chǎn)和質(zhì)量主管及工程師、項(xiàng)目主管、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持、人員和班組長、質(zhì)檢員等一線工作。

課程大綱：

一、課程導(dǎo)入
1.自我介紹/公司狀況
2.質(zhì)量觀念分解描述
3.培訓(xùn)重點(diǎn)及要求
4.問題提出與團(tuán)隊(duì)組建
5.自我介紹/思考/分組
二、8D (問題解決法) 課程內(nèi)容簡述
第一節(jié)
問題
-問題的定義
-問題的分類
-問題的思考程序
-問題的來源和結(jié)果
-團(tuán)隊(duì)的定義和案例演練
第二節(jié)
改善主題的選定與問題描述
-問題發(fā)掘的手法
-問題評估及其手法
-改善重點(diǎn)的思考
-FMEA分析
-問題描述
-思考，提問與回答老師問題
第三節(jié)
緊急處置及目標(biāo)設(shè)定
-改善目標(biāo)設(shè)定
-思考，提問與回答老師問題
第四節(jié)
現(xiàn)狀分析-數(shù)據(jù)收集
-收集使用的質(zhì)量手法介紹
-查檢表
-柏拉圖
-案例討論
第五節(jié)
初步原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行暫時對策
-如何查找和驗(yàn)證可能原因
-方法介紹
-暫時對策的擬定
-思考，提問與回答老師問題
第六節(jié)
細(xì)部原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行永久對策
-真因甄別的方法介紹
-魚骨圖
-系統(tǒng)圖
-永久對策的擬定
-對策的評估
-行動計劃的擬定
-討論與回答老師問題
第七節(jié)
效果確認(rèn)-執(zhí)行確認(rèn)
-效果確認(rèn)
-推移圖
-對策執(zhí)行追蹤
-討論與回答老師問題
第八節(jié)
防呆及標(biāo)準(zhǔn)化(預(yù)防再發(fā)生)
-標(biāo)準(zhǔn)化
-防呆
-提問，討論與回答老師問題
第九節(jié)
水平展開(結(jié)案)
-結(jié)案原則
-水平展開
-案例分享
-討論，提問與回答老師問題
QCC - 品管圈 課程內(nèi)容簡述 簡述使用經(jīng)驗(yàn)
第一章：企業(yè)現(xiàn)場管理概論
-管理的定義
-企業(yè)現(xiàn)場管理的目標(biāo)(QCDPSM)
-企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)
-優(yōu)秀企業(yè)案例分享
-思考，提問與回答老師問題
第二章：QCC的特性及組建程序
-QCC的定義和種類
-QCC能解決什么問題
-團(tuán)隊(duì)的定義/腦力激蕩法練習(xí)
-組建時機(jī)和程序和注意事項(xiàng)
-怎樣保證QCC的順利開展（活動計劃表）
-QCC能給我們帶來什么
-思考，提問與回答老師問題
第三章：推行QCC的理論工具和實(shí)施方法
-PDCA理論及其工作法
-PDCA案例演練
-新舊QC七大手法簡介和運(yùn)用時機(jī)
-問答和案例演練
-8D-問題解決的8個步驟(已講)
-問題的定義和問題陳述（選題基準(zhǔn)）
-改善點(diǎn)的識別和價值評估
-QCC啟動和實(shí)施步序
-QCC過程的控制（巡查員）
-效果確認(rèn)方法/趨勢圖/柏拉圖等
-怎樣核算改善成本
-一起來做QCC（案例演練）
討論，思考，提問，參與演練與回答老師問題
第四章：QCC報告和結(jié)案
-如何撰寫QCC報告
-QCC的發(fā)表/激勵
-后期追蹤結(jié)案
-借助QCC號召全公司的質(zhì)量活動
-持續(xù)改進(jìn)的發(fā)現(xiàn)
-讓QCC助企業(yè)成長
-思考，提問與回答老師問題
課程小結(jié)：
-QCC - 一屋不掃，何以掃天下
-提問與回答老師問題
-回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

講師介紹：

胡老師
--從事質(zhì)量相關(guān)工作14年，現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量經(jīng)理，機(jī)械電子工程專業(yè)背景，MBA。
--從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、客戶質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)工作，對電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和實(shí)驗(yàn)流體組件以及環(huán)保相關(guān)設(shè)備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應(yīng)商質(zhì)量管理，生產(chǎn)一線的質(zhì)量控制工作有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)和深入的理解。
--臺達(dá)電子綠帶認(rèn)證，通用電氣內(nèi)訓(xùn)黑帶學(xué)員，熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應(yīng)對客戶審核。另有輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷，對制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
工作經(jīng)歷：
--在職質(zhì)量經(jīng)理。
--從2001年始在臺達(dá)電子（Delta Electronics)、捷普科技（Jabil Circuit）和通用電氣（GE）等公司任質(zhì)量工程師、課長和質(zhì)量經(jīng)理等職務(wù)。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
--2004始接受由臺灣亞碩國際管理顧問公司主導(dǎo)的“臺達(dá)電子的質(zhì)量制造系統(tǒng)質(zhì)量課程種子講師培訓(xùn)和全面質(zhì)量改進(jìn)”年度活動，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等；
--獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；
--2006年，QC080000體系培訓(xùn) (歐盟RoHS認(rèn)證相關(guān))；
--2011年，接受通用電氣內(nèi)部綠帶、黑帶培訓(xùn)，經(jīng)理人培訓(xùn)等；
--其他：ISO9000/13485/TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)；
專業(yè)領(lǐng)域：
--在6年多臺達(dá)電子的工作過程中接受了系統(tǒng)的質(zhì)量知識培訓(xùn)，參與專案執(zhí)行、專案評審，被聘為內(nèi)訓(xùn)講師，熟練應(yīng)用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎(chǔ)應(yīng)用學(xué)科，熟悉DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產(chǎn)領(lǐng)班、質(zhì)量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產(chǎn)品制程工藝，制造問題分析經(jīng)驗(yàn)豐富。后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經(jīng)歷更多領(lǐng)會了一流歐美企業(yè)的現(xiàn)場管理理念、思維方式，能把臺資企業(yè)的細(xì)膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結(jié)果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。
主要擅長課程：
-新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
-問題的分析和解決方法(8D)
-統(tǒng)計過程控制（SPC）
-全面質(zhì)量管理(TQM)
-客戶投訴處理及應(yīng)對技巧(CQE)
-失效模式及要因分析(FMEA)
課程特色：
--老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富，與基層接觸的時間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險評估方法熟悉，善于舉例，表達(dá)幽默，與來自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動，通過案例分析結(jié)合理論知識的講解，練習(xí)，深入淺出，易于學(xué)員接受、理解和運(yùn)用，應(yīng)用性強(qiáng)。
授課形式：
--知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。