ISO/TS 16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系內(nèi)審核員培訓(xùn)其它上課時(shí)間：

公司技術(shù)人員、品質(zhì)控制人員、儀器管理人員、各級管理人員和TS16949小組成員

課程對象
1. 公司技術(shù)人員、品質(zhì)控制人員、儀器管理人員、各級管理人員和TS16949小組成員
2. 準(zhǔn)備實(shí)施和更新ISO/TS16949:2009的公司質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量管理體系實(shí)施小組成員，管理者代表，內(nèi)部質(zhì)量體系和過程審核員
課程特點(diǎn)
小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
培訓(xùn)教材
每位參加人員可獲得一套培訓(xùn)手冊，小組練習(xí)手冊包括許多案例分析、TS16949 要求和最近
IATF 授權(quán)的對TS16949解說。
課程收益
理解ISO/TS16949 :2009標(biāo)準(zhǔn)要求和審核群的概念；　
學(xué)會(huì)審核計(jì)劃、實(shí)施、報(bào)告和驗(yàn)證的基本方法和技能；　
具備開展ISO/TS16949第一方和第二方審核的能力；　
明確審核各方的職責(zé)，開展質(zhì)量體系有效性的審核。
了解審核和注冊過程；
課程目標(biāo)
本課程結(jié)合審核過程，闡述了iso/ts16949：2009的要素和標(biāo)準(zhǔn)，并對新出臺09版標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行講解，加深學(xué)員對新版標(biāo)準(zhǔn)的理解以及新舊版差異。同時(shí)就iso/ts16949：2009的審核和注冊過程做了詳細(xì)解釋，明確了審核各方的職責(zé)，說明了審核過程的每個(gè)步驟，以利于學(xué)員在未來的實(shí)際工作中有效的展開質(zhì)量體系的內(nèi)部審核，并應(yīng)對來自第二方和第三方的外部審核。
課程背景
ISO/TS16949是以ISO9000為基礎(chǔ)，由IATF(International Automotive Task Force國際汽車工業(yè)協(xié)會(huì))下的各國汽車產(chǎn)業(yè)（如 QS9000德國VDA，法國EAQF，及意大利AVSQ）聯(lián)合制定的，為供應(yīng)鏈提供持續(xù)改進(jìn)、加強(qiáng)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)方法的質(zhì)量體系規(guī)范。為各國汽車制造者所認(rèn)可采用，適宜所有和IATF相關(guān)的汽車制造業(yè)。
根據(jù)iso/ts16949: 2009條款 8.2.2.5 的要求，“組織必須具有有資格審核及技術(shù)規(guī)范要求的內(nèi)部審核員 ”。作為標(biāo)準(zhǔn)的權(quán)威認(rèn)證組織，將為組織和個(gè)人提供達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求和勝任工作的培訓(xùn)，以提高汽車工業(yè)整體質(zhì)量管理水平和增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。

課程大綱：

第一部分TS16949：2009背景介紹
IATF介紹
TS16949的發(fā)展歷程
TS16949的目標(biāo)
TS16949相關(guān)技術(shù)文件
8項(xiàng)質(zhì)量管理原則的應(yīng)用
第二部分過程方法
過程方法的概念
客戶導(dǎo)向過程/支持過程/管理過程
烏龜圖分析
過程方法的概念
客戶導(dǎo)向過程/支持過程/管理過程
烏龜圖分析
第三部分TS16949標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)項(xiàng)目理解
文件化管理系統(tǒng)（4.1-4.2）
客戶工程資料的管理(4.2)
如何開展有效的管理評審(5.1-5.6)
員工培訓(xùn)和能力評估方法(6.1-6.2)
員工激勵(lì)(6.2)
設(shè)備設(shè)施的策劃要求(6.3)
工廠應(yīng)急管理(6.3)
第四部分TS16949標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)項(xiàng)目理解
產(chǎn)品質(zhì)量策劃和過程設(shè)計(jì)(7.1-7.3)
如何有效管理供應(yīng)商(7.4)
現(xiàn)場生產(chǎn)控制要點(diǎn)(控制計(jì)劃的應(yīng)用,首件檢驗(yàn)的有效實(shí)施,工具管理,可追溯性管理)(7.5.1-7.5.3)
如何實(shí)施設(shè)備的預(yù)防性和預(yù)測性維護(hù)(7.5.1)
第五部分五大工具手冊概述及應(yīng)用
五大工具手冊概述及應(yīng)用
五大工具手冊概述
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
潛在模式及后果分析（FMEA）
測量系統(tǒng)分析（MSA）
統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
第六部分TS16949標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)項(xiàng)目理解
倉庫管理要點(diǎn)(7.5.5)
如何確保測量工具的準(zhǔn)確性(7.6)
客戶滿意度分析和投訴處理(8.2.1/8.5)
現(xiàn)場品質(zhì)管理(8.2.3-8.5)
第七部分TS16949審核基本要求
過程方法審核要點(diǎn)
制造過程審核要點(diǎn)
產(chǎn)品審核要點(diǎn)
練習(xí)1、過程識別及分析
練習(xí)2、質(zhì)量目標(biāo)分解
第八部分審核全過程介紹
審核總結(jié)(末次會(huì)議,不符合的判定,糾正和預(yù)防措施的驗(yàn)證技巧,審核報(bào)告)
現(xiàn)場審核練習(xí)及點(diǎn)評
現(xiàn)場審核練習(xí)點(diǎn)評
練習(xí)3、如何制定體系審核檢查表/制造過程審核檢查表
檢查表制作點(diǎn)評
練習(xí)4、角色扮演，分組現(xiàn)場審核練習(xí)
第九部分：認(rèn)證審核關(guān)注點(diǎn)的講解
外部審核糾正措施的回復(fù)要點(diǎn)
認(rèn)證流程
外部審核常見問題介紹
第十部分：答疑與案例分析
學(xué)員提問
考試、課程總結(jié)