• 2022/4/7至2022/4/8 廣州

• 2022/4/20至2022/4/21 武漢

• 2022/4/27至2022/4/28 上海

第一部分現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理綜述（課時(shí)：2個(gè)小時(shí)）

1.　　30年前的工廠和當(dāng)今的工廠之對(duì)比–分工、專業(yè)、利潤(rùn)及風(fēng)險(xiǎn)的變化

2.　　我們應(yīng)當(dāng)掙誰(shuí)的錢？我們的利潤(rùn)應(yīng)當(dāng)來(lái)自于何處？是供應(yīng)鏈內(nèi)部，還是我們的最終用戶？

3.　　從整個(gè)供應(yīng)鏈上識(shí)別存在的風(fēng)險(xiǎn)和瓶頸

4.　　供應(yīng)鏈中風(fēng)險(xiǎn)的分類、識(shí)別方法及管控

5.　　供應(yīng)鏈中的瓶頸、識(shí)別方法及控制

6.　　正確的供應(yīng)商關(guān)系–這是一切供應(yīng)商管理工作的前提和保障

7.　　供應(yīng)商關(guān)系構(gòu)建的前提–首先構(gòu)建起組織的內(nèi)部關(guān)系（采購(gòu)、物流、研發(fā)設(shè)計(jì)、質(zhì)量）

8.　　正確的組織內(nèi)部關(guān)系的建立途徑：責(zé)任建立和業(yè)績(jī)衡量、不同職能人員能力的定義與工作方式

9.　　如何建立正確的供應(yīng)商關(guān)系

-利益上的共享

-信息上的共享

-流程上的共享

第二部分供應(yīng)商的選擇和認(rèn)證（課時(shí)：4個(gè)小時(shí)）

1.　　供應(yīng)商選擇的時(shí)機(jī)

-　　　新產(chǎn)品項(xiàng)目階段的供應(yīng)商選擇時(shí)機(jī)

-　　　量產(chǎn)階段的供應(yīng)商選擇時(shí)機(jī)

2.　　供應(yīng)商開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)中質(zhì)量職責(zé)和能力要求

團(tuán)隊(duì)的職能構(gòu)成：團(tuán)隊(duì)的跨職能要求

成員的跨知識(shí)領(lǐng)域要求：不同職能的應(yīng)會(huì)與應(yīng)知要求

團(tuán)隊(duì)成員的工作方式

1.　　供應(yīng)商開(kāi)發(fā)和認(rèn)證的基本流程

1)　　　前期調(diào)查與意向溝通

2)　　　供應(yīng)商自評(píng)與結(jié)果的審核

3)　　　供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合考察

影響產(chǎn)品安全特性和重要功能的特性實(shí)現(xiàn)的款項(xiàng)不參與綜合評(píng)分，實(shí)行“一票否決制“

4)　　　供應(yīng)商的質(zhì)量體系審核

影響審核效果的常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策

審核重點(diǎn)與權(quán)重：

新的理念：供應(yīng)商認(rèn)證審核是一種風(fēng)險(xiǎn)性審核

首先關(guān)注影響“符合性”的風(fēng)險(xiǎn)，首先保證合格這個(gè)最低要求

其次關(guān)注影響“變差”的風(fēng)險(xiǎn)

再次關(guān)注“持續(xù)改善”的相關(guān)方面

審核技巧分享：

?　如何使審核條款變得靈敏？

-　　　GATE條款的設(shè)置

-　　　設(shè)置每個(gè)條款在部分中的扣分比例

?　如何抽樣？三層次抽樣與關(guān)聯(lián)審核

?　針對(duì)瓶頸或唯一供貨源供應(yīng)商的審核方法

改善效果的確認(rèn)審核

5)　　　合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)

6)　　　與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議

?　確定合作關(guān)系

-　一種全新的供應(yīng)商分類方法：融入風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

-　不同類型的供應(yīng)商的合作方式和管理策略

-　基于風(fēng)險(xiǎn)因素的權(quán)重分配，對(duì)于同一家供應(yīng)商，不同職能可以采用不同的管理策略

-　標(biāo)桿企業(yè)案例

?　需要在質(zhì)量協(xié)議中定義和約定的內(nèi)容

第三部分供應(yīng)商前期項(xiàng)目開(kāi)發(fā)和導(dǎo)入（課時(shí)：4個(gè)小時(shí)）

（遵循APQP流程和PPAP要求）

1.　　　供應(yīng)商的定點(diǎn)

針對(duì)同一零件，如果是關(guān)鍵部件，應(yīng)由多家合格供應(yīng)商提供的情形

如何從報(bào)價(jià)中識(shí)別質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)與能力（質(zhì)量成本的預(yù)先評(píng)估）

2.　　　客戶團(tuán)隊(duì)與供應(yīng)商團(tuán)隊(duì)進(jìn)行職能上的確定、對(duì)接和溝通策劃

基于不同的供應(yīng)商類型，以及上述兩種情形，尤其針對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品和戰(zhàn)略供應(yīng)商

3.　　　建立先期質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃：新項(xiàng)目期間，如何保證雙方的無(wú)縫配合

1)　　　APQP介紹–APQP的精髓

按客戶要求設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)化特性、固化標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量的策劃、產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)和控制

2)　　　APQP各階段關(guān)鍵點(diǎn)

?　項(xiàng)目策劃和定義階段供應(yīng)商如何參與和配合

?　產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段供應(yīng)商如何參與和配合

?　過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段供應(yīng)商如何參與和配合

?　產(chǎn)品和過(guò)程的驗(yàn)證階段供應(yīng)商如何參與和配合

3)　　　過(guò)程策劃工具要點(diǎn)及業(yè)界誤區(qū)講解

4.　　　投產(chǎn)前會(huì)議

5.　　　樣件審批或工裝樣品認(rèn)可（OTS）

6.　　　試生產(chǎn)和PPAP批準(zhǔn)

1)　　　供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程試運(yùn)行

2)　　　供應(yīng)商依據(jù)試運(yùn)行的結(jié)果，邀請(qǐng)客戶SQE進(jìn)行過(guò)程審核

3)　　　對(duì)供應(yīng)商的試生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行審核

過(guò)程的關(guān)鍵審核要點(diǎn)

1)　供應(yīng)商提交PPAP

　　初始過(guò)程能力研究、進(jìn)行試裝用運(yùn)行、總成的功能性驗(yàn)證，簽署PSW并宣布進(jìn)行SOP

1.　　　量產(chǎn)初期不合格品的遏制

第四部分量產(chǎn)期間的供應(yīng)商質(zhì)量管理（課時(shí)：4個(gè)小時(shí)）

（日常管理，問(wèn)題解決，動(dòng)態(tài)績(jī)效管理、變更管理和持續(xù)改善）

1.　　　什么才是正確的過(guò)程控制方式

2.　　　質(zhì)量追溯

3.　　　SQE日常工作務(wù)實(shí)

1)　　　SQE的視角，以及扮演的角色

2)　　　證明問(wèn)題是零件原因的方法

3)　　　如何選定關(guān)鍵的監(jiān)控點(diǎn)

基于特性分類、糾正措施及變更的控制、把握可能流向客戶的高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

4)　　　如何從技術(shù)層面識(shí)別來(lái)自供應(yīng)商數(shù)據(jù)的真實(shí)性

5)　　　如何有效管理客戶指定的供應(yīng)商

6)　　　次級(jí)供應(yīng)商的管理

4.　　　問(wèn)題通報(bào)與解決

1)　　　建立問(wèn)題反饋和升級(jí)的基準(zhǔn)和流程

2)　　　如何實(shí)現(xiàn)雙方QRQC流程的聯(lián)動(dòng)

3)　　　發(fā)送SCAR的前提和基準(zhǔn)

4)　　　SQE如何參與零件質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查

5)　　　對(duì)SCAR的追蹤、評(píng)審和效果的驗(yàn)證（相關(guān)的技巧和工具介紹）

5.　　　變更管理

1)　　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)的變更流程–如下不同情形：

?　變更提出方的不同（供應(yīng)商、客戶）

?　變更執(zhí)行方的不同

?　評(píng)估是否需要變更過(guò)程

1)　　　過(guò)程變更流程

1.　　　供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)績(jī)效管理

1)　　　質(zhì)量績(jī)效評(píng)價(jià)的維度

2)　　　如何有效使用評(píng)價(jià)結(jié)果

2.　　　持續(xù)改善

1)　　　質(zhì)量目標(biāo)的更新–如何從客戶方向供應(yīng)商方進(jìn)行分解

2)　　　客戶方和供應(yīng)商方如何進(jìn)行聯(lián)合的質(zhì)量改善

3)　　　如何識(shí)別改善的機(jī)會(huì)及確定優(yōu)先改善級(jí)別

4)　　　改善的流程和工具介紹