• 2022/4/7至2022/4/8 廣州

• 2022/4/20至2022/4/21 武漢

• 2022/4/27至2022/4/28 上海

第一部分現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理綜述（課時：2個小時）

1.　　30年前的工廠和當(dāng)今的工廠之對比–分工、專業(yè)、利潤及風(fēng)險的變化

2.　　我們應(yīng)當(dāng)掙誰的錢？我們的利潤應(yīng)當(dāng)來自于何處？是供應(yīng)鏈內(nèi)部，還是我們的最終用戶？

3.　　從整個供應(yīng)鏈上識別存在的風(fēng)險和瓶頸

4.　　供應(yīng)鏈中風(fēng)險的分類、識別方法及管控

5.　　供應(yīng)鏈中的瓶頸、識別方法及控制

6.　　正確的供應(yīng)商關(guān)系–這是一切供應(yīng)商管理工作的前提和保障

7.　　供應(yīng)商關(guān)系構(gòu)建的前提–首先構(gòu)建起組織的內(nèi)部關(guān)系（采購、物流、研發(fā)設(shè)計、質(zhì)量）

8.　　正確的組織內(nèi)部關(guān)系的建立途徑：責(zé)任建立和業(yè)績衡量、不同職能人員能力的定義與工作方式

9.　　如何建立正確的供應(yīng)商關(guān)系

-利益上的共享

-信息上的共享

-流程上的共享

第二部分供應(yīng)商的選擇和認(rèn)證（課時：4個小時）

1.　　供應(yīng)商選擇的時機(jī)

-　　　新產(chǎn)品項目階段的供應(yīng)商選擇時機(jī)

-　　　量產(chǎn)階段的供應(yīng)商選擇時機(jī)

2.　　供應(yīng)商開發(fā)團(tuán)隊中質(zhì)量職責(zé)和能力要求

團(tuán)隊的職能構(gòu)成：團(tuán)隊的跨職能要求

成員的跨知識領(lǐng)域要求：不同職能的應(yīng)會與應(yīng)知要求

團(tuán)隊成員的工作方式

1.　　供應(yīng)商開發(fā)和認(rèn)證的基本流程

1)　　　前期調(diào)查與意向溝通

2)　　　供應(yīng)商自評與結(jié)果的審核

3)　　　供應(yīng)商現(xiàn)場聯(lián)合考察

影響產(chǎn)品安全特性和重要功能的特性實現(xiàn)的款項不參與綜合評分，實行“一票否決制“

4)　　　供應(yīng)商的質(zhì)量體系審核

影響審核效果的常見問題及對策

審核重點與權(quán)重：

新的理念：供應(yīng)商認(rèn)證審核是一種風(fēng)險性審核

首先關(guān)注影響“符合性”的風(fēng)險，首先保證合格這個最低要求

其次關(guān)注影響“變差”的風(fēng)險

再次關(guān)注“持續(xù)改善”的相關(guān)方面

審核技巧分享：

?　如何使審核條款變得靈敏？

-　　　GATE條款的設(shè)置

-　　　設(shè)置每個條款在部分中的扣分比例

?　如何抽樣？三層次抽樣與關(guān)聯(lián)審核

?　針對瓶頸或唯一供貨源供應(yīng)商的審核方法

改善效果的確認(rèn)審核

5)　　　合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)

6)　　　與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議

?　確定合作關(guān)系

-　一種全新的供應(yīng)商分類方法：融入風(fēng)險等級

-　不同類型的供應(yīng)商的合作方式和管理策略

-　基于風(fēng)險因素的權(quán)重分配，對于同一家供應(yīng)商，不同職能可以采用不同的管理策略

-　標(biāo)桿企業(yè)案例

?　需要在質(zhì)量協(xié)議中定義和約定的內(nèi)容

第三部分供應(yīng)商前期項目開發(fā)和導(dǎo)入（課時：4個小時）

（遵循APQP流程和PPAP要求）

1.　　　供應(yīng)商的定點

針對同一零件，如果是關(guān)鍵部件，應(yīng)由多家合格供應(yīng)商提供的情形

如何從報價中識別質(zhì)量的風(fēng)險與能力（質(zhì)量成本的預(yù)先評估）

2.　　　客戶團(tuán)隊與供應(yīng)商團(tuán)隊進(jìn)行職能上的確定、對接和溝通策劃

基于不同的供應(yīng)商類型，以及上述兩種情形，尤其針對復(fù)雜產(chǎn)品和戰(zhàn)略供應(yīng)商

3.　　　建立先期質(zhì)量策劃和控制計劃：新項目期間，如何保證雙方的無縫配合

1)　　　APQP介紹–APQP的精髓

按客戶要求設(shè)計、轉(zhuǎn)化特性、固化標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量的策劃、產(chǎn)品的實現(xiàn)和控制

2)　　　APQP各階段關(guān)鍵點

?　項目策劃和定義階段供應(yīng)商如何參與和配合

?　產(chǎn)品設(shè)計階段供應(yīng)商如何參與和配合

?　過程設(shè)計和開發(fā)階段供應(yīng)商如何參與和配合

?　產(chǎn)品和過程的驗證階段供應(yīng)商如何參與和配合

3)　　　過程策劃工具要點及業(yè)界誤區(qū)講解

4.　　　投產(chǎn)前會議

5.　　　樣件審批或工裝樣品認(rèn)可（OTS）

6.　　　試生產(chǎn)和PPAP批準(zhǔn)

1)　　　供應(yīng)商生產(chǎn)過程試運(yùn)行

2)　　　供應(yīng)商依據(jù)試運(yùn)行的結(jié)果，邀請客戶SQE進(jìn)行過程審核

3)　　　對供應(yīng)商的試生產(chǎn)過程進(jìn)行審核

過程的關(guān)鍵審核要點

1)　供應(yīng)商提交PPAP

　　初始過程能力研究、進(jìn)行試裝用運(yùn)行、總成的功能性驗證，簽署PSW并宣布進(jìn)行SOP

1.　　　量產(chǎn)初期不合格品的遏制

第四部分量產(chǎn)期間的供應(yīng)商質(zhì)量管理（課時：4個小時）

（日常管理，問題解決，動態(tài)績效管理、變更管理和持續(xù)改善）

1.　　　什么才是正確的過程控制方式

2.　　　質(zhì)量追溯

3.　　　SQE日常工作務(wù)實

1)　　　SQE的視角，以及扮演的角色

2)　　　證明問題是零件原因的方法

3)　　　如何選定關(guān)鍵的監(jiān)控點

基于特性分類、糾正措施及變更的控制、把握可能流向客戶的高風(fēng)險點

4)　　　如何從技術(shù)層面識別來自供應(yīng)商數(shù)據(jù)的真實性

5)　　　如何有效管理客戶指定的供應(yīng)商

6)　　　次級供應(yīng)商的管理

4.　　　問題通報與解決

1)　　　建立問題反饋和升級的基準(zhǔn)和流程

2)　　　如何實現(xiàn)雙方QRQC流程的聯(lián)動

3)　　　發(fā)送SCAR的前提和基準(zhǔn)

4)　　　SQE如何參與零件質(zhì)量問題的調(diào)查

5)　　　對SCAR的追蹤、評審和效果的驗證（相關(guān)的技巧和工具介紹）

5.　　　變更管理

1)　　　產(chǎn)品設(shè)計的變更流程–如下不同情形：

?　變更提出方的不同（供應(yīng)商、客戶）

?　變更執(zhí)行方的不同

?　評估是否需要變更過程

1)　　　過程變更流程

1.　　　供應(yīng)商的動態(tài)績效管理

1)　　　質(zhì)量績效評價的維度

2)　　　如何有效使用評價結(jié)果

2.　　　持續(xù)改善

1)　　　質(zhì)量目標(biāo)的更新–如何從客戶方向供應(yīng)商方進(jìn)行分解

2)　　　客戶方和供應(yīng)商方如何進(jìn)行聯(lián)合的質(zhì)量改善

3)　　　如何識別改善的機(jī)會及確定優(yōu)先改善級別

4)　　　改善的流程和工具介紹