• 2019/6/28至2019/6/29 武漢

課程背景：

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%對產(chǎn)品質(zhì)量和服務的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的。

現(xiàn)場的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達到目標要求的問題，這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題，這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設計的更改、設備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標；另外一類問題是過程突發(fā)的問題，這類問題一般是由于過程的某個輸入突發(fā)失控引起的，這類問題每次引起 的原因比較單一，只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā)，8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。

8D方法及實際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用，就可以用得心應手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實際問題解決方案，可幫助學員學會如何思考問題的處理和解決之流程，明白個人與團隊的作用，懂得和加強團隊溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進行整理構(gòu)思并運用到實際工作中的能力。

經(jīng)過本課程的培訓后，您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決異常問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

培訓目標：

Ø 深度理解質(zhì)量的意義，提高客戶滿意度。

Ø 掌握發(fā)現(xiàn)問題的系列方法。

Ø 掌握8D的要領及滿足客戶需求。

Ø 掌握解決異常問題的八個步驟。

Ø 理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法

課程大綱：

課程導入

Ø 講師介紹

Ø 課程安排

Ø 小組建立

第一部分：質(zhì)量與問題意識

Ø 質(zhì)量的重要性

Ø 質(zhì)量定義

² 識別質(zhì)量特性

² Kano模型

² 練習尋找產(chǎn)品質(zhì)量特與構(gòu)建Kano模型

Ø 問題定義

² 問題與現(xiàn)象的區(qū)別

Ø 樹立問題意識

² 建立/阻礙問題意識

² 5M1E法

² 三現(xiàn)主義

² 數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題

u 離散性數(shù)據(jù)（柏拉圖）

u 飛鏢游戲

u 連續(xù)型數(shù)據(jù)(CP/CPK)

² 課堂練習CP/CPK

第二部分：分析與解決問題8D

Ø 魯強的故事

Ø 8D概要

Ø 8D案例導入

Ø D0:準備過程

² 問題來源

² 量化問題

² 緊急反應行動（ERA）

² 8D啟動時機

Ø D1:成立8D小組

² 團隊的必要性

² 團隊成員角色

² 團隊目標確認

² 練習：海上救援

Ø D2描述問題

² 觀察性用語描述

² 問題描述三不能

² 問題的識別

² 描述問題方法（4W2H)

Ø D3實施并驗證臨時性措施

² 開發(fā)ICA的必要性

² 開發(fā)ICA四步曲

² ERA/ICA/PCA的區(qū)別

Ø D4原因分析及驗證真因

² 為什么要找根本原因

² 原因分類

² 原因分析工具應用

u 頭腦風暴法

u 因果圖

u 5why法

1）應有狀態(tài)法

2）二原法

3）三層法

                    -九維度分析法

² 課堂練習

² 真因驗證

Ø D5 制定及確認長期改善行動

² 制定PCA

² 驗證及評價PCA

² 課堂練習

² 防呆法簡介

² 案例研究

Ø D6 執(zhí)行和確認PCA

² 實施PCA

² 長期對策效果驗證

u 甘特圖

u 趨勢圖

² 課堂練習

Ø D7 防止問題再發(fā)生

² 防止問題再發(fā)生

² 防止問題再發(fā)生標準化

-案例討論

u FMEA

u 控制計劃（CP)

² 課堂練習

Ø D8表彰小組和個人的貢獻

² 表彰小組和個人的必要性

² 表彰的方式

Ø 8D案例研討1

Ø 8D 課堂練習2

² 課程回顧&學員互動

講師介紹：

劉梁平老師：

教育及資格認證

 現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓師；

 南昌大學 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；

 六西格瑪黑帶；

講師經(jīng)歷及專長：

 劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）

 曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生

 曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。

 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項目輔導經(jīng)驗。擅長領域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……

部分培訓客戶及部分項目經(jīng)驗：

 劉老師曾服務過的眾多知名企業(yè)，其中有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾。

 劉老師主導了聽音不良改善的項目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)

 主導了RF不良改善項目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%

 主導了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。

主導了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。