• 2020/6/19至2020/6/20 廣州

• 2020/9/25至2020/9/26 深圳

• 2020/11/20至2020/11/21 長沙

• 2020/11/27至2020/11/28 廣州

• 2021/7/30至2021/7/31 廣州

課程背景：

一線管理者承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。尤其是人員管理工作，隨著80、90后員工的大量加入，這項工作也越來越受到現場管理人員的重視。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短、品種變化大、新品種不斷上線……現場管理者往往面臨很多困惑。作為現場管理者，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額：

員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成

同樣的事故總是重復發(fā)生，再三教導也沒有用

工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火

布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距

團隊士氣不高，激發(fā)不起現場人員的工作熱情

團隊凝聚力不強，缺乏有效溝通

自己忙得像“驢”一樣，仍然不斷有問題產生……

如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？

如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，提升現場團隊的凝聚力，激發(fā)基層員工的工作熱情，有力推動現場各項核心指標的完成？　

作為國內最早推出基層管理培訓的顧問公司，我們總結出一套實用而有效的基層管理者培養(yǎng)系統，《TWI一線主管管理技能提升》將告訴基層管理者一套系統而實用的現場管理方法。

課堂引用案例全部來自于真實的生產現場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂，學以致用！

培訓目標：

明確一線主管的管理職責與角色定位，樹立正確的管理意識與心態(tài)觀念

了解現場一線管理的整體框架，掌握現場日常管理的重點方法

學習工作教導與輔導員工的技巧，提高員工技能，提升執(zhí)行力

學習情境管理的精髓，針對性的解決員工“不愿意做”、“不開心”的問題

掌握溝通、表揚、反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊凝聚力

課程大綱：

第一單元 課程導入

現場管理的現狀和特點

現場管理的發(fā)展趨勢

現場管理者職業(yè)規(guī)劃的自身定位

學員熱身，建立學習小組

第二單元 現場管理者的意識與角色定位

案例討論：忙碌的小馬

什么是管理？

管理自行車

管理的五大職能

現場管理者的角色：家長、警察、消防員還是教練？

案例討論：為何老張失去了威信？

管理者影響力塑造　

--管理者如何承擔責任？

--管理者如何使用職位權利？

學員討論：如何讓員工心服口服？

練習：現場管理者的12個行動指南

討論：失敗與成功的現場管理者

第三單元 現場的日常管理

什么是現場：現場與管理、現場為什么重要？

現場管理者的一天

現場管理的六大指標

--現場設備管理

--現場人員管理

--現場成本意識

--現場品質管理

--現場安全管理

--現場作業(yè)管理

現場管理者的情境管理

--情境領導在現場管理中的應用

--下屬的成熟度與現場領導風格

測試：你屬于哪種風格的管理者？

案例討論： 針對這樣的員工應該采用怎樣的管理方式？

針對8090后員工如何實施管理？

漫畫練習：員工心目中一流的現場管理者

案例討論：困惑的JACKY

第四單元 現場的工作教導與執(zhí)行力

現場經常出現的問題 

簡單問題的分析方法訓練

復雜問題的分析方法訓練

何時需要進行員工教導

如何確保教導成果

工作教導容易出現的問題 

工作教導的四階段法

現場演練：工作教導實踐

第五單元　現場的溝通與激勵

為什么要溝通？

了解性格

針對不同性格的員工如何進行溝通？

溝通EARS四步曲

角色扮演：這樣的問題如何進行溝通？

反饋的BEST技巧

角色扮演： 這樣的問題如何進行反饋？

情景演練：這樣的情景怎么溝通？

第六單元 現場的人際關系管理

良好人際關系的基本原則

沖突問題的來源

表揚下屬六步曲？

角色扮演：表揚下屬的誤區(qū)

人際問題的基本流程

案例討論：李明的問題

案例討論：如何處理員工這樣的異議？

第七單元 總結回顧 

學員問題解答，學員行動計劃

課程效果評價，培訓證書發(fā)放

講師介紹：

劉梁平老師：

教育及資格認證

現場改善、質量改善咨詢師、培訓師； 

南昌大學 產品質量工程專業(yè)； 

六西格瑪黑帶； 

講師經歷及專長：

劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產主管；同時通過盤活閑置資產，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；并解決多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年） 

曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發(fā)生 

曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。 

劉老師擁有10年以上現場質量改善的項目輔導經驗。擅長領域有：SAS-Shainin產品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具；精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具…… 

部分培訓客戶及部分項目經驗：

劉老師曾服務過的眾多知名企業(yè)，其中有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾。

劉老師主導了聽音不良改善的項目，某聽音產品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統解決問題路徑改善，不良率降至5%以內 

主導了RF不良改善項目，某產品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%

主導了產品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產TLD3350產品時，發(fā)現在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統解決問題路徑改關，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現象。 

主導了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。