精益基礎(chǔ)-精益生產(chǎn)體系和工具運用其它上課時間：

• 2021/7/7至2021/7/8 上海

• 2021/12/10至2021/12/11 蘇州

總經(jīng)理、副總、精益團隊以及生產(chǎn)、設(shè)備維護、計劃、物料、倉庫、工藝、質(zhì)量等部門的總監(jiān)、經(jīng)理、主管、工程師等

課程背景
精益為什么那么熱？精益對制造業(yè)和非制造業(yè)有什么作用？精益實施有什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些內(nèi)容？如何開始精益？精益要做多長時間？如何識別浪費？如何消除浪費？本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統(tǒng)精益概念的企業(yè)知道這些內(nèi)容，并幫助大家知道如何找切入點，如何開始實施精益？如何系統(tǒng)實施精益？
課程收益
認(rèn)識精益生產(chǎn)的核心觀念
運用精益各項工具
了解整體運行效率和快速設(shè)置技巧
掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法
熟悉改善工具
掌握實施策略和指標(biāo)跟蹤體系

課程大綱

課程內(nèi)容
一精益思想—揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目
1真的需要很忙嗎？
2貴等于值錢？
3砍掉你30%的肥肉沒商量
4我們?nèi)ハ蚰睦�？我們身在何處�?br>5增值與非增值
6七大浪費的定義、特征、原因
76S與可視化控制
二價值流圖析-系統(tǒng)改善的卓越工具
1價值流的意義
2誰來繪制價值流
3如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
4當(dāng)前狀況圖圖析8步法
5如何分析當(dāng)前狀況運行圖
6案例分析--當(dāng)前狀況圖圖示
7如何圖析未來狀況圖
8將來狀況圖圖析8步法
三TPM與快速換型
1TPM的定義及實踐
2設(shè)備損失之六大要因
3設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集
4設(shè)備綜合效率OEE與計算方法
5MTBF、MTTR、MP設(shè)計
6SMED快速換型八步法
7SMED快速換型改進機會
8工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進
9快速反應(yīng)信號-ANDON板的應(yīng)用
四流程優(yōu)化與單元設(shè)計
1流動生產(chǎn)與連續(xù)流介紹
2流程分析-分析目前績效數(shù)據(jù)
3節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
4標(biāo)準(zhǔn)時間、工作順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
5生產(chǎn)線/工位負(fù)荷平衡表
6目前生產(chǎn)線布局與物料流動分析
7將來生產(chǎn)線布局與物料流動分析
8設(shè)計單元Cell
9相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作
10案例分析：預(yù)裝線的改善
五拉動系統(tǒng)
1平準(zhǔn)化Heijunka(leveling)
2如何確定拉動點
3物料超市設(shè)計
4發(fā)送拉動、生產(chǎn)拉動,外部拉動
5拉動系統(tǒng)如何支持生產(chǎn)線的流動
6拉動系統(tǒng)如何消除非增值部分
7拉動系統(tǒng)持續(xù)改進策略
六自動化質(zhì)量與問題解決
1活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識
2貫穿制造過程的零缺陷保證—POKAYOKE
3從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路
4三不原則與團隊解決問題
55-WHY分析法找問題根本原因
6QRQC工具表格解決現(xiàn)場問題