精益基礎(chǔ)-精益生產(chǎn)體系和工具運(yùn)用其它上課時(shí)間：

• 2021/7/7至2021/7/8 上海

• 2021/12/10至2021/12/11 蘇州

總經(jīng)理、副總、精益團(tuán)隊(duì)以及生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)劃、物料、倉(cāng)庫(kù)、工藝、質(zhì)量等部門的總監(jiān)、經(jīng)理、主管、工程師等

課程背景
精益為什么那么熱？精益對(duì)制造業(yè)和非制造業(yè)有什么作用？精益實(shí)施有什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些內(nèi)容？如何開始精益？精益要做多長(zhǎng)時(shí)間？如何識(shí)別浪費(fèi)？如何消除浪費(fèi)？本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統(tǒng)精益概念的企業(yè)知道這些內(nèi)容，并幫助大家知道如何找切入點(diǎn)，如何開始實(shí)施精益？如何系統(tǒng)實(shí)施精益？
課程收益
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念
運(yùn)用精益各項(xiàng)工具
了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧
掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法
熟悉改善工具
掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系

課程大綱

課程內(nèi)容
一精益思想—揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目
1真的需要很忙嗎？
2貴等于值錢？
3砍掉你30%的肥肉沒商量
4我們?nèi)ハ蚰睦�？我們身在何處�?br>5增值與非增值
6七大浪費(fèi)的定義、特征、原因
76S與可視化控制
二價(jià)值流圖析-系統(tǒng)改善的卓越工具
1價(jià)值流的意義
2誰來繪制價(jià)值流
3如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
4當(dāng)前狀況圖圖析8步法
5如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖
6案例分析--當(dāng)前狀況圖圖示
7如何圖析未來狀況圖
8將來狀況圖圖析8步法
三TPM與快速換型
1TPM的定義及實(shí)踐
2設(shè)備損失之六大要因
3設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集
4設(shè)備綜合效率OEE與計(jì)算方法
5MTBF、MTTR、MP設(shè)計(jì)
6SMED快速換型八步法
7SMED快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)
8工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn)
9快速反應(yīng)信號(hào)-ANDON板的應(yīng)用
四流程優(yōu)化與單元設(shè)計(jì)
1流動(dòng)生產(chǎn)與連續(xù)流介紹
2流程分析-分析目前績(jī)效數(shù)據(jù)
3節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
4標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、工作順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
5生產(chǎn)線/工位負(fù)荷平衡表
6目前生產(chǎn)線布局與物料流動(dòng)分析
7將來生產(chǎn)線布局與物料流動(dòng)分析
8設(shè)計(jì)單元Cell
9相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作
10案例分析：預(yù)裝線的改善
五拉動(dòng)系統(tǒng)
1平準(zhǔn)化Heijunka(leveling)
2如何確定拉動(dòng)點(diǎn)
3物料超市設(shè)計(jì)
4發(fā)送拉動(dòng)、生產(chǎn)拉動(dòng),外部拉動(dòng)
5拉動(dòng)系統(tǒng)如何支持生產(chǎn)線的流動(dòng)
6拉動(dòng)系統(tǒng)如何消除非增值部分
7拉動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)策略
六自動(dòng)化質(zhì)量與問題解決
1活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識(shí)
2貫穿制造過程的零缺陷保證—POKAYOKE
3從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路
4三不原則與團(tuán)隊(duì)解決問題
55-WHY分析法找問題根本原因
6QRQC工具表格解決現(xiàn)場(chǎng)問題