FMEA/APQP/PPAP培訓(xùn)其它上課時(shí)間：

對此課程感興趣的學(xué)員

課程大綱:

課程導(dǎo)入
■問題提出與FMEA小組組建
■自我介紹/分組
■培訓(xùn)目標(biāo)及要求
FMEA概述
■FMEA起源
■FMEA哲學(xué)
■提問及回答老師問題
■FMEA起源及推廣
■FMEA框架
■FMEA基本格式及其變化
■FMEA應(yīng)用
■FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
■FMEA應(yīng)用流程
■FMEA成功法則
啟動(dòng)FMEA之旅
■前期準(zhǔn)備
■內(nèi)外部常見缺陷歸類
■提問及回答老師問題
■已查明原因歸納分析
■結(jié)構(gòu)分析
■產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
■產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
■案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析
風(fēng)險(xiǎn)識別
■失效模式分析
■失效模式定義
■失效模式討論
■失效后果分析
■產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn)
■產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)
■失效起因分析
■失效起因分析方法與深度
■小組討論-失效起因
現(xiàn)行控制方法評估
什么是預(yù)防
■常見的問題預(yù)防方式
■小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法
■探測
■什么是探測
■常見的問題探測方式
■小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測方法
過程風(fēng)險(xiǎn)評估
■嚴(yán)重度(S)評估
■FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評分表
■小組練習(xí):嚴(yán)重度評價(jià)
■延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
■頻度(O)評估
■FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
■小組練習(xí):頻度評價(jià)
■延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
■探測度(D)評價(jià)
■FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
■小組練習(xí):探測度評價(jià)
過程風(fēng)險(xiǎn)管理
■確定改進(jìn)順序
■RPN:4種考慮和1個(gè)必須
■提問及回答老師問題
■確定改進(jìn)方案
■改進(jìn)方向探討
■改進(jìn)方案確定
■常見改進(jìn)方法簡介
■評估改進(jìn)效果
■改進(jìn)效果追蹤
■RPN之重新計(jì)算
■小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn)
FMEA成果管理
■FMEA動(dòng)態(tài)管理
■FMEA動(dòng)態(tài)管理
■FMEA顏色管理
■FMEA成果運(yùn)用
■FMEA之輸入/輸出
■延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用
課程小結(jié)
■內(nèi)容小結(jié)
■課程回顧
■回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
■課程應(yīng)用
■輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃
■制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
■應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
主題/目標(biāo)
■講　師
■學(xué)　員
課程導(dǎo)入
■問題提出與FMEA小組組建
■自我介紹/分組
■培訓(xùn)目標(biāo)及要求
APQP的基本作用，理念及原則
■質(zhì)量從哪里來
■提問及回答老師問題
■APQP的本質(zhì)
■APQP的關(guān)鍵問題
■APQP的成功法則
■項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
計(jì)劃與確定項(xiàng)目
■立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
■顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
■制造可行性評估
■三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
■三大問題剖析及整合性思考
■案例研究1
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
■產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
■功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
■提問及回答老師問題
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
主題/目標(biāo)
■講　師
■學(xué)　員
課程導(dǎo)入
■問題提出與FMEA小組組建
■自我介紹/分組
■培訓(xùn)目標(biāo)及要求
APQP的基本作用，理念及原則
■質(zhì)量從哪里來
■提問及回答老師問題
■APQP的本質(zhì)
■APQP的關(guān)鍵問題
■APQP的成功法則
■項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
計(jì)劃與確定項(xiàng)目
■立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
■顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
■制造可行性評估
■三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
■三大問題剖析及整合性思考
■案例研究1
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
■產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
■功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
■提問及回答老師問題
■尺寸與公差設(shè)計(jì)
■材料與配方設(shè)計(jì)
■產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
■DFMEA
■DFA/M
■關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
■設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
■三者的區(qū)別與聯(lián)系
■開發(fā)DVP
■硬件設(shè)施的同步考慮
■（新）設(shè)施設(shè)備清單
■（新）工裝/檢具清單
■供應(yīng)商的同步開發(fā)
■從BOM到選點(diǎn)
■案例研究2
過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
■過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量
■layout設(shè)計(jì)與評估
■提問及回答老師問題
■過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
■過程流程圖
■特殊特性矩陣
■過程FMEA
■關(guān)鍵控制特性
■工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評估
■OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
■制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
■包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
■案例研究3
產(chǎn)品和過程確認(rèn)
■有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
■提問及回答老師問題
■如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證
■過程能力
■測量系統(tǒng)
■生產(chǎn)節(jié)拍
■質(zhì)量目標(biāo)
■設(shè)計(jì)目標(biāo)
■可靠性目標(biāo)
■包裝規(guī)范
■作業(yè)指導(dǎo)書
■先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
■案例研究4
反饋、評定和糾正措施
■初期流動(dòng)管理與早期遏制
■提問及回答老師問題
■制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)
■普通原因的研究與過程能力提升
■制造過程審核與流程改進(jìn)
■顧客反饋的快速響應(yīng)
課程小結(jié)：
■PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
■內(nèi)容小結(jié)
■課程回顧
■回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
■課程應(yīng)用
■輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃
■制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
■應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序
主題/目標(biāo)
■講　師
■學(xué)　員
課程導(dǎo)入
■問題提出與小組組建
■自我介紹/分組
■培訓(xùn)目標(biāo)及要求
PPAP目的和意義
■a)關(guān)鍵定義
■提問及回答老師問題
■b)PPAP的目的
■c)PPAP適用對象
■d)PPAP流程圖
PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況
■a)必須提交
■b)通知顧客
■c)不必自找麻煩
■小組練習(xí)
PPAP提交等級及主要內(nèi)容
■PPAP提交等級確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
■提問及回答老師問題
■PPAP提交內(nèi)容詳解
■可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
■專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
■所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
■工程變更文件
■客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
■設(shè)計(jì)FMEA
■過程流程圖
■過程FMEA
■控制計(jì)劃
■測量系統(tǒng)分析
■全尺寸測量結(jié)果
■材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
■初始過程研究
■合格實(shí)驗(yàn)室文件
■外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）
■生產(chǎn)件樣品
■標(biāo)準(zhǔn)樣品
■檢查輔具
■符合顧客特殊要求的記錄
■零件提交保證書（PSW）
■散裝材料檢查表
■案例研究
PPAP提交結(jié)果及處理
■a)完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收
■提問及回答老師問題
■b)完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
■c)什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)
■d)臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意事項(xiàng)
■e)批準(zhǔn)記錄的保存及更新
課程小結(jié)：
■PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
■內(nèi)容小結(jié)
■課程回顧
■回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
■課程應(yīng)用
■輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃
■制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
■應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

培訓(xùn)師介紹：

劉老師
國際注冊高級經(jīng)理國家高級企業(yè)培訓(xùn)師國際注冊高級采購師中國企業(yè)實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理講師中山大學(xué)客座教授清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院客座教授華南理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師QMS/EMS/OHSAS國家注冊高級審核員中國質(zhì)量管理協(xié)會(huì)授予質(zhì)量管理講師工作背景：企業(yè)管理博士，工商管理碩士。
十多年中高層企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，先后在拓璞電器集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理；
美的集團(tuán)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理；
中國超人集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。
同時(shí)兼職在認(rèn)證公司對國際標(biāo)準(zhǔn)化管理體系審核數(shù)年。
擅長生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)。
領(lǐng)域涉及食品、電子、機(jī)械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝、汽車、煙草、煤炭及化工等行業(yè)。
工作經(jīng)歷及成果1999-2003廣州拓璞電器集團(tuán)分公司生產(chǎn)/集團(tuán)質(zhì)量部【生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理】1、順利組建分公司生產(chǎn)部，使分公司生產(chǎn)部由剛成立無到有，并走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化及制度化管理。
2、公司迅速擴(kuò)張，集團(tuán)公司成立，公司任命我?guī)ьI(lǐng)質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)一起完善質(zhì)量管理部門檢驗(yàn)、保證和試驗(yàn)室組建工作；
完善供應(yīng)商審核資格認(rèn)證活動(dòng)；
在集團(tuán)公司質(zhì)量管理完善的情況下各分公司推行質(zhì)量管理體系認(rèn)證，六個(gè)分公司順利取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
2003-2006美的集團(tuán)集團(tuán)供應(yīng)鏈管理中心【供應(yīng)鏈中心經(jīng)理】1、完善集團(tuán)公司供應(yīng)鏈管理整合。
2、對集團(tuán)中心重點(diǎn)關(guān)注供應(yīng)商第二方審核，減少采購風(fēng)險(xiǎn)及提升原材料質(zhì)量。
3通過供應(yīng)商規(guī)范化管理，各事業(yè)部采購部門得到規(guī)范化管理，使采購成本持續(xù)下降。
4、針對質(zhì)量、交期難以達(dá)到集團(tuán)要求的供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督改善，供應(yīng)商達(dá)到集團(tuán)供應(yīng)鏈管理要求。
5、負(fù)責(zé)與供應(yīng)商各項(xiàng)談判工作的參與和安排。
2007-2010中國超人集團(tuán)集團(tuán)制造中心/集團(tuán)質(zhì)量中心【生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表】1、負(fù)責(zé)集團(tuán)公司12個(gè)分廠生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)配、日常管理、生產(chǎn)經(jīng)營等管理工作。
2、通過推行IE工業(yè)工程管理，是各分廠生產(chǎn)流程得到改善和優(yōu)化、生產(chǎn)效率直線提升55%。
3、針對注塑廠、五金廠批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，由機(jī)器人替代人工作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了用工成本。
4、負(fù)責(zé)集團(tuán)采購部門統(tǒng)籌和管理工作，2008年通過對供應(yīng)商進(jìn)行整合和優(yōu)化，大大降低公司各物料的采購成本，使交期達(dá)成率由原來的82.5%直線提升至96.8%，同時(shí)原材料質(zhì)量也比較穩(wěn)定。