供應商開發(fā)、選擇、考核與關系管理其它上課時間：

供應鏈管理、采購管理、SQE、質(zhì)量管理、產(chǎn)品研發(fā)設計

課程目標：
當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生、單一供應商甚至獨家壟斷市場的強勢的供應商，加上市場變化加劇使企業(yè)對采購管理應對變化的要求不斷提高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購供應工作存在的癥結(jié)問題在哪里 如何面對與處理
本課程從供應商資源搜尋及風險評估、供應商選擇、考核、開發(fā)與關系管理，分析企業(yè)采購供應成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，并結(jié)合被國際公認的采購供應管理理論與方法，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應對方案的同時，分析外部供應市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應商績效管理，從供應鏈節(jié)點企業(yè)管理的角度，提升學員供應商績效管理水平，讓學員掌握當今企業(yè)全面供應商管理工作的策略、方法與方向。
課程大綱：
討論主題
供應商管理所面對的問題
采購供應工作如何為企業(yè)創(chuàng)造利潤
供應商績效管理包含的內(nèi)容是什么
第一講 供應商績效管理概述
一、采購供應工作流程　
二、企業(yè)供應商管理的普遍癥結(jié)與對策
三、供應商績效管理概述
什么是供應商評估/選擇/考核/關系管理/開發(fā)
第二講 供應商的評估
供應商評估
供應商評估流程
一、尋找供應源(Supply Sourcing)
尋找供應商的途徑有哪些
資源搜尋戰(zhàn)略
二、供應商評估
供應商評估的方法
我們的評估標準是否合理
選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
三、建立評估基本標準
對待評估的結(jié)果　
四、供應商評估的意義
五、供應商績效評估體系建立
案例　評估體系的建立
第三講 供應商的選擇
一、供應商選擇原則:
二、供應商選擇的步驟與方法
決定供應商供應能力的因素分析
采購供應過程風險應對策略
案例分析
三、對單一供應商的選擇
其他部門指定供應商怎么辦
客戶指定供應商怎么辦
單一供應商的管理
如何應對單一甚至強勢而壟斷的供應商
案例1
案例2
案例3
案例4
案例5
單一供應商應對策略12法
四、如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應商
了解供應商定價的主要方法
性價比 怎么比
第四講 對供應商績效考核與評定
一、對供應商績效考核
1．對供應商績效考核的量化管理
2．供應商績效考核的定量分析指標
3．供應商績效考核的定性分析與量化方法
二、供應商等級評定的目標與方法
案例
評定計算方法
評定計算的權(quán)重分配
評定后的行動
三、如何對合格供方進行有效管理
確定合格供方管理的分工職責
原始統(tǒng)計資料的來源
考核的頻率
四、供應商績效指標體系建立與考核方法
案例：考核工具的實操應用
供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節(jié)
案例：供應商等級評定系統(tǒng)的建立第五講　供應商開發(fā)
什么是“供應商開發(fā)”
“供應商開發(fā)”的嚴格定義
二、供應商開發(fā)目標
三、供應商開發(fā)的方法
四、新產(chǎn)品開發(fā)中如何避免采購措手不及
案例　
第六講 供應商質(zhì)量管理
供應商質(zhì)量：管理與控制相結(jié)合
供應商產(chǎn)品質(zhì)量問題、服務質(zhì)量問題應該歸誰負責并解決
對供應商質(zhì)量管理的四個層次
SQE應歸屬于哪個部門更合理
對供應商實施質(zhì)量制程保證的二種措施
案例　過程質(zhì)量控制三步驟
案例　Buyer與SQE必備的能力
供應商質(zhì)量管理的步驟與方法
對供應商產(chǎn)品及服務質(zhì)量的控制
如何評估供應商質(zhì)量
如何考核供應商質(zhì)量
四大內(nèi)容與12個細節(jié)
對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應對策略
工具的應用
第七講 供應商關系管理
一、決定供應商關系的因素
二、買賣雙方力量對比影響關系決策
三、供需合同管理
案例　合同風險與招標陷阱防范
四、供應商關系的五種類型分析
如何改善企業(yè)在供應鏈中的地位
供應鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策
欲建立穩(wěn)固、可靠供應商關系，如何入手
避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做 質(zhì)量管理部門怎么做
五、供應商關系管理的價值
六、庫存管理的途徑與方法
有效實施VMI的必備條件
VMI合理嗎 我們怎么做
第八講 控制與管理供應商
一、如何控制供應商
二、如何防止被供應商控制
案例
如何避免供應商突然斷貨
三、跟單的重要性(被動的供應商管理)
跟單方式
四、優(yōu)化供應商結(jié)構(gòu)
控制采購的總擁有成本
供應商資源整合的策略
案例
五、為全面的供應鏈管理作準備
案例分享 戰(zhàn)略合作，從不良品改善開始　

講師介紹：朱老師
專長：
資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
國際物流與運輸學會CILT會員；
曾赴美國、日本國接受商務培訓。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應商管理經(jīng)驗。
主要課程：
《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業(yè)供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發(fā)與關系管理》
部分受訓單位：
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓。
2008年于上海同濟大學接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風格：
授課推崇務實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經(jīng)歷：
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應鏈管理ERP項目技術(shù)經(jīng)理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠物流部采購供應及物流管理工作�！�
上海舒樂財務咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設計與培訓工作。
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術(shù)采購經(jīng)理。負責企業(yè)采購技術(shù)、供應商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸