【課程特點(diǎn)】
專業(yè)：講師擁有十幾年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十三年從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，曾為二百多家制造企業(yè)提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產(chǎn)”等咨詢項(xiàng)目服務(wù)”，并為600多家企業(yè)提供過《精益生產(chǎn)》《IE工程》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓(xùn)服務(wù)，是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)戰(zhàn)派專家。
實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全面、系統(tǒng)、精細(xì)化視角審視成本，精準(zhǔn)把握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。
實(shí)效：招招見效，可測(cè)量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。
【參加對(duì)象】制造企業(yè)董事長(zhǎng)/總經(jīng)理/副總/廠長(zhǎng)，財(cái)務(wù)/生產(chǎn)/采購(gòu)/計(jì)劃/物流/品質(zhì)/工程等部
門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與此相關(guān)的人士。
本課程非常適合老總帶領(lǐng)中高層干部一起參加學(xué)習(xí)，同一企業(yè)六人以上參加本課程，
老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對(duì)性的輔導(dǎo)與咨詢。
【課程大綱】
第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力（開篇，略講）
高科技與網(wǎng)絡(luò)時(shí)代下，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)的區(qū)別
3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、管理者如何識(shí)別真假成本
如何識(shí)別可控與不可控成本
提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤(rùn).
案例分析、分組研討
第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（總綱）
1、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響---案例分析
2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響---案例分析
3、采購(gòu)與物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)
5、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化
6、如何通過精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場(chǎng)改善等手段提升生產(chǎn)效率
如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用
10、如何營(yíng)造全員成本改善文化
案例分析、分組研討
第三部分、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響（第一把金刀）
系統(tǒng)機(jī)制不完善給企業(yè)所帶來的效率低下與成本上升
職責(zé)不清與流程復(fù)雜所帶來的部門協(xié)作不良與推諉扯皮現(xiàn)象
案例分析
某臺(tái)資企業(yè)采購(gòu)流程復(fù)雜所帶來的停機(jī)浪費(fèi)
某港資企業(yè)運(yùn)作流程不完善所帶來的效率低下、人員浪費(fèi)以及部門配合存在的一系列問
題。
3）為什么很多企業(yè)執(zhí)行力不強(qiáng) 為什么部門配合不好，推諉扯皮現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生
第四部分、采購(gòu)與物流成本如何降至最低限度（第二把金刀）
全球供應(yīng)鏈的演變
如何建立切合企業(yè)實(shí)際的互利互惠的供應(yīng)鏈管理體系
標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型---案例分析
4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購(gòu)與成本管理
5、如何協(xié)作供應(yīng)商降低成本---案例分析
6、降低采購(gòu)成本的策略和技巧---案例分析
7、如何構(gòu)建良好的供應(yīng)鏈物流，確保質(zhì)量與交期
8、如何構(gòu)建暢通、快捷的內(nèi)部物流運(yùn)作系統(tǒng)，減少各種搬運(yùn)與停滯
9、原材料、在制品庫(kù)存如何降至最低---庫(kù)存控制五種模型10、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
案例：國(guó)內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)鏈管理案例分析
中山某民營(yíng)企業(yè)物流與庫(kù)存管理成功案例分享
第五部分、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本（第三把金刀）
1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)
2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
如何減少材料損耗、不良品、各種加工、搬運(yùn)、轉(zhuǎn)線換模、庫(kù)存、事后管理、人員低效之浪費(fèi).
3、浪費(fèi)原因分析與對(duì)策
4、價(jià)值流程分析---設(shè)計(jì)流、信息流與物質(zhì)流
5、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
案例：以實(shí)例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)
第六部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第四把金刀）
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動(dòng)作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸識(shí)別與改善
10、通過4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討
第七部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（第五把金刀）
1、質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的比重與重要性
2、如何正確理解質(zhì)量成本
3、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
4、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
5、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
6、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
7、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
8、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
9、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
案例分析與研討
第八部分、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化（第六把金刀）
中國(guó)未來勞動(dòng)力的現(xiàn)狀分析
工資成本上升帶來的壓力
智能化的未來發(fā)展趨勢(shì)
大中型企業(yè)、高科技企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)向自動(dòng)化和智能化轉(zhuǎn)變
中小企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)向半自動(dòng)和自動(dòng)化轉(zhuǎn)變
多種少量生產(chǎn)模式下如何實(shí)現(xiàn)向半自動(dòng)和自動(dòng)化轉(zhuǎn)變
企業(yè)半自動(dòng)、自動(dòng)化改善案例展示與分享
案例分析與研討
第九部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%的產(chǎn)品成本（第七把金刀）
1、以利潤(rùn)為導(dǎo)向的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與運(yùn)作模式
2、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來15%的成本下降
3、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
5、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析
6、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討
第十部分、削減工廠日常運(yùn)營(yíng)之成本（第八把金刀）
1、別小看日常開支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)
2、明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類別
3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)
4、識(shí)別可控與不可控
5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討
第十一部分：營(yíng)造全員成本改善文化（結(jié)尾：成本文化的推廣與落實(shí)）
如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭虧為盈
“代工王”富士康的法寶
如何將成本管控落到實(shí)處
如何構(gòu)建成本管控問責(zé)與激勵(lì)機(jī)制
案例分析與研討
陳景華老師 ： 工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市
公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲寶馬、奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行成本控制、精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十多年的實(shí)踐、探索與研究，在成本控制、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解�！ �
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家。
陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新
一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》
等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。
2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。
其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽(yáng)多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國(guó)際玩具、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、百斯盾服飾、361服飾、江蘇紅豆集團(tuán)、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、時(shí)代皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白
制造企業(yè)董事長(zhǎng)/總經(jīng)理/副總/廠長(zhǎng)，財(cái)務(wù)/生產(chǎn)/采購(gòu)/計(jì)劃/物流/品質(zhì)/工程等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與此相關(guān)的人士。