FMEA＆SPC＆MSA 失效模式分析、統(tǒng)計過程控制與測量系統(tǒng)分析其它上課時間：

• 2021/9/6至2021/9/8 上海

• 2021/9/13至2021/9/15 北京

• 2021/11/11至2021/11/13 上海

負責工程、制造、質(zhì)量、計量、生產(chǎn)、管理等相關(guān)人員、系統(tǒng)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計部門主管、廠長、可靠性工程師等

課程目標、收益
了解測量系統(tǒng)的構(gòu)成，并通過對測量系統(tǒng)的分析獲得其誤差的狀態(tài)及誤差的可接受性，通過改進以改善測量系統(tǒng)；
清晰理解和掌握測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，以識別造成測量系統(tǒng)誤差的原因，以采取措施消除器原因，通過對GR&R的計算和分析來確定測量系統(tǒng)誤差的可接受性和改善測量系統(tǒng)獲得更有效的測量結(jié)構(gòu)；
通過經(jīng)典案例和和學員的分組練習、研討，幫助學員掌握MSA的應(yīng)用，以利于未來學員在實際工作中的應(yīng)用；

課程大綱

課程內(nèi)容
第一天　FMEA
一課程總體介紹
二FMEA改版的歷程
1.標準改進與新手冊特點
2.新七步法概覽
3.過渡策略
三FMEA基本原則
1.基礎(chǔ)FMEA&家族FMEA
2.產(chǎn)品和過程FMEA
3.FMEA的項目規(guī)劃
4.FMEA任務(wù)&工具
四設(shè)計FMEA（DFMEA）的執(zhí)行
1.設(shè)計FMEA要求
2.DFMEA步驟
步驟一：規(guī)劃與準備-項目確定與邊界、DFMEA表頭
步驟二：結(jié)構(gòu)分析-系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
步驟三：功能分析-功能、要求、功能分析
步驟四：失效分析-失效鏈、失效影響、失效模式、失效起因、失效分析、失效分析記錄風險、分析的基礎(chǔ)
步驟五：風險分析-當前預(yù)防與探測控制的確認、嚴重度打分、頻度打分、探測度打分、措施優(yōu)先級
步驟六：優(yōu)化
步驟七：結(jié)果文件化
五過程FMEA（PFMEA）的執(zhí)行
1.步驟一：規(guī)劃和準備-項目確定和邊界、PFMEA表頭
2.步驟二：結(jié)構(gòu)分析-過程流程圖
3.步驟三：功能分析-功能、要求、功能分析
4.步驟四：失效分析-失效鏈、失效影響、失效模式、失效起因、失效分析、PFMEA與DFMEA的關(guān)系、失效分析文件化
5.步驟五：風險分析-當前預(yù)防和探測控制的確認、嚴重度打分、頻度打分、探測度打分、措施優(yōu)先級（AP）
6.步驟六：優(yōu)化
7.步驟七：結(jié)果文件化
第二天　SPC
一課程總體介紹
二SPC目的與在新產(chǎn)品開發(fā)、批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用目的
三控制圖的分類與選擇基準
四均值極差控制圖的繪制
1.控制圖之前的準備工作
2.控制限的計算
3.控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定
4.控制圖不受控的原因分析和解決方案
5.控制圖的要素
五練習：控制圖的練習
六單值移動極差控制圖
1.新型控制圖-紅綠燈控制圖
七計數(shù)型控制圖
八計量型控制圖與計數(shù)型控制圖的優(yōu)劣勢分析
九控制圖的應(yīng)用要求：解析用控制圖與控制用控制圖
1.Cp&Cpk的計算
2.Pp&Ppk的計算
3.Cpk和Ppk的差異
4.過程能力的計算能力
?如何提升過程能力
?過程能力的等級判斷
十控制圖與過程能力對其它領(lǐng)域的應(yīng)用
第三天MSA
一課程總體介紹
二MSA在新產(chǎn)品開發(fā)與批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用
三什么是測量系統(tǒng)
1.測量系統(tǒng)的構(gòu)成
2.測量系統(tǒng)的分析的階段
四測量系統(tǒng)誤差的來源
1.造成誤差的原因分類
五偏倚分析
1.偏倚分析的基本概念
2.偏倚的分析方法
3.分析結(jié)果的評價
六線性分析
1.線性分析的基本概念
2.線性的分析方法
3.分析結(jié)果的評價
七穩(wěn)定性分析
1.穩(wěn)定性分析的基本概念
2.穩(wěn)定性的分析方法
3.分析結(jié)果的評價
八重復性&再現(xiàn)性分析
1.重復性&再現(xiàn)性分析的基本概念
2.重復性&再現(xiàn)性的分析方法
3.分析結(jié)果的評價
4.練習：分組進行GR&R現(xiàn)場練習，現(xiàn)場點評
九計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)研究-假設(shè)檢驗法
1.假設(shè)檢驗法分析的基本概念
2.假設(shè)檢驗法的分析方法
課程總結(jié)與問題解答

課程主講

劉俊偉
專業(yè)背景
高級工程師、曾長期任職500強企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理，20年制造業(yè)工作經(jīng)驗，參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項目，并委派到德國總部系統(tǒng)學習質(zhì)量管理。
專長領(lǐng)域
APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應(yīng)鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應(yīng)商質(zhì)量評估、審核、各大主機廠特殊要求等課程培訓與輔導。
工作經(jīng)歷
20年汽車儀表、傳感器、發(fā)動機零部件工廠工藝、研發(fā)、質(zhì)量工程及質(zhì)量經(jīng)理崗位，擅長工廠內(nèi)部質(zhì)量體系推進，新進質(zhì)量與管理工具在工廠內(nèi)部推進，按照顧客的要求對供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系進行開發(fā)、評審、培育供應(yīng)商，有很豐富的質(zhì)量管理與供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗。
授課風格
William在質(zhì)量管理培訓領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓逾百次。同時也受聘與BSI等認證機構(gòu)，講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課手法，注重實用，把握基礎(chǔ)，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，采用企業(yè)的實際案例和課堂練習、點評，幫助學員更好的理解和掌握知識點，并提升知識實際運用的能力。
服務(wù)企業(yè)
培訓過客戶：武漢本田汽車、廣州東風本田發(fā)動機、奇瑞汽車、奇瑞科技、濰柴集團、福耀集團、寶鋼貿(mào)易、寶鋼寶興不銹鋼、馬鋼股份、中鈔防偽、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、圣戈班（上海）、德爾福、羅杰斯科技、施耐德、倫福德、空調(diào)國際、GATES-UNITTA蓋茨優(yōu)霓塔、偉世通、德科、盧卡斯、威廉姆斯、Saflex首諾……
輔導過客戶：河北中興汽車（原田野汽車）、大眾一汽發(fā)動機（大連）有限公司、BOSCH博世-無錫威孚汽車柴油系統(tǒng)、東風偉世通、GATES-UNITTA蓋茨優(yōu)霓塔（上海）、江鈴汽車集團發(fā)動機有限公司、賓科精密部件（中國）……