24小時服務熱線：020-31041068
24小時服務熱線：020-31041068
收費標準：￥3900/人
Ø 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費
Ø 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用，早餐及晚餐
緊密聯(lián)系新版FMEA變化原因、要點及轉換思路，注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，取代了一般的課后集中式案例的形式，讓學員在實例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實施方法。
課程收益：
通過培訓可以使企業(yè)的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA實現(xiàn)開發(fā)階段的風險預防和品質(zhì)提升。
通過本課程的學習，使學員
1.增強企業(yè)管理者和工程師的風險意識和風險思維
2.能掌握FMEA工具，并能合理地運用在產(chǎn)品設計和過程開發(fā)中的風險分析及改進措施確定；
3.掌握FMEA分析的邏輯關系和流程，將FMEA的輸出結果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現(xiàn)場的操作中對風險點進行有效地管控。
4.掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
主題/目標講 師學 員課程導入
新版FMEA失效模式與影響分析 | |||
主題/目標 | 講 師 | 學 員 | |
課程導入 | 問題提出與FMEA小組組建 | 自我介紹/分組 | |
培訓目標及要求 | |||
新版FMEA概述 | FMEA起源 | FMEA哲學 | 提問及回答老師問題 |
FMEA起源及推廣 | |||
FMEA類型 | FMEA基本格式及其變化 | ||
產(chǎn)品設計風險管理-DFMEA簡介 | |||
生產(chǎn)過程風險管理-PFMEA簡介 | |||
其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA | |||
新版FMEA主要變化 | 變化的原因及進展 | ||
新版FMEA整體變化思路及其應對 | |||
新版FMEA主要變化點概述 | |||
FMEA應用 | 新版FMEA在制造領域的應用 | ||
新版FMEA應用流程 | |||
新版FMEA成功法則 | |||
以下將用七步法分別系統(tǒng)講述DFMEA//PFMEA邏輯關系及實操要點并全程演練 | |||
Step 1- 策劃和準備 | 定義范圍 | 定義范圍 |
提問及回答老師問題 |
FMEA團隊組建、分工與表頭填寫 | |||
內(nèi)外部常見缺陷歸類 | |||
Step 2- 結構分析 | 結構分析 | 產(chǎn)品系統(tǒng)/結構分析 | |
結構分析常用方法-P圖，框圖，方塊圖 | |||
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析 | |||
案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結構分析 | |||
Step 3-功能分析 | 功能分析 | 功能分析常用方法及演練 | |
Step4： 失效分析
| 失效模式分析 | 失效模式定義 | |
失效模式討論 | |||
失效后果分析 | 產(chǎn)品失效的外部風險 | 提問及回答老師問題 | |
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險 | |||
失效起因分析 | 失效起因分析方法與深度 | ||
小組討論- 失效起因（產(chǎn)品/過程） | |||
現(xiàn)行預防方法 | 什么是預防 | 提問及回答老師問題 | |
常見的問題預防方式 | |||
小組練習:所選產(chǎn)品/過程之預防方法 | |||
現(xiàn)行探測方式 | 什么是探測 | 提問及回答老師問題 | |
常見的問題探測方式 | |||
小組練習:所選產(chǎn)品/過程之探測方法 | |||
Step5： 風險評估 | 嚴重度(S)評估 | AIAG/VDA第一版所推薦之嚴重度評分表 | 提問及回答老師問題 |
小組練習:嚴重度評價 | |||
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián) | 提問及回答老師問題 | ||
頻度(O)評估 | AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表 | ||
小組練習:頻度評價 | |||
探測度(D)評價 | AIAG/VDA第一版推薦探測度評分表之深度解析 | 提問及回答老師問題 | |
小組練習:探測度評價（DFMEA/PFMEA） | |||
Step6： 優(yōu)化改進 | 確定改進順序 | 如何根據(jù)SOD判定風險等級（H,M,L） | 提問及回答老師問題 |
確定改進方案 | 改進方向探討 | ||
改進方案確定 | |||
常見改進方法簡介 | |||
評估改進效果 | 改進措施落實及效果追蹤 | ||
重新評估風險（H,M,L） | |||
小組練習:如何降低過程風險 | |||
Step6： 結果文件化 | FMEA文件化 | 管理者支持 | 提問及回答老師問題 |
顧客溝通，批準（必要時） | |||
FMEA動態(tài)管理 | FMEA動態(tài)管理（及時更新與定期評估） | ||
FMEA顏色管理 | |||
FMEA成果運用 | FMEA與控制計劃之聯(lián)動 | ||
延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用 | |||
課程小結 | 內(nèi)容小結 | 課程回顧 | 制訂培訓后的應用計劃 |
回答學員問題及疑點澄清 | |||
課程應用 | 輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃 | ||
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 | |||
劉老師
國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領域：
Ø AIAG Qualified Trainer AIAG認可培訓師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大工具、CQI-8、CQI-20等）
Ø DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師
Ø TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷：
1. 行業(yè)經(jīng)驗：20年；
2. 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
3. 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。
主講課程：
1. QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2. IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q
3. Six sigma, 現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具
擅長領域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力�。―OE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。
培訓方針：
“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境�！�
劉掌中
柳草
李廣安
朱軍
李豐杰
徐周
張忠新
李良德