• 2020/9/11至2020/9/12 廣州

• 2020/12/11至2020/12/12 廣州

• 2021/4/23至2021/4/24 深圳

• 2021/7/16至2021/7/17 廣州

• 2021/8/27至2021/8/27 廣州

• 2021/11/26至2021/11/27 深圳

課程背景
TPM（TotalProductiveMaintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。
伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進(jìn)化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對(duì)于設(shè)備管理提出了更高的要求，智能設(shè)備、數(shù)字化設(shè)備、集成管理系統(tǒng)、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)等成為當(dāng)今設(shè)備管理的新高度�，F(xiàn)代制造業(yè)，設(shè)備已經(jīng)逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設(shè)備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項(xiàng)指標(biāo)與績(jī)效，因此設(shè)備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。
課程收益
培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法，重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全各階段具體推進(jìn)方法
培養(yǎng)作為TPM活動(dòng)專家正確實(shí)踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM小組績(jī)效性改善活動(dòng)的能力
把握現(xiàn)代設(shè)備管理的最新思想與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
深刻理解并掌握運(yùn)用設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值（利潤(rùn)）的實(shí)戰(zhàn)方法
課程特色
實(shí)戰(zhàn)性：
以圖片、表格、流程展示及實(shí)戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結(jié)歸納并提煉成理論認(rèn)知；
前瞻性：
以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題（精益進(jìn)化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化）及實(shí)戰(zhàn)案例分享，引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索。

課程大綱

第一講TPM活動(dòng)的崛起
1、設(shè)備的全生命周期管理與設(shè)備保全方式
2、案例與思考：TPM活動(dòng)的4大突破：
缺陷而非故障的預(yù)防管理
專業(yè)保全+自主保全
設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)
3、TPM活動(dòng)的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與
4、TPM活動(dòng)的8大支柱與OEE效率持續(xù)提升不倒塌體系
以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系
以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系
以效率為中心的個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)體系
TPM活動(dòng)8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序、對(duì)OEE整體提升的貢獻(xiàn)

第二講設(shè)備綜合效率0EE提升（基礎(chǔ)篇）
1、設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：
人員效率損失的15大LOSS與設(shè)備效率損失的6大LOSS
故障的分類與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！
設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS
2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策
防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
5大缺陷意識(shí)及人員技能提升
設(shè)備清掃點(diǎn)檢與設(shè)備劣化復(fù)原
設(shè)備故障管理、故障O化的方向與對(duì)策
3、設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
MTBF平均故障間隔時(shí)間、MTTR平均修復(fù)時(shí)間
相關(guān)計(jì)算練習(xí)
OEE管理的意義
4、OEE效率提升4大基礎(chǔ)活動(dòng)
設(shè)備基礎(chǔ)5S活動(dòng)
設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)
集中消缺活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的精細(xì)化管理：設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備運(yùn)行與維修、設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng)

第三講設(shè)備綜合效率OEE提升（深入篇）
1、準(zhǔn)備、換模、修模損失的改善
SMED快速換模技術(shù)
2、瞬間停止及空轉(zhuǎn)損失的改善
異常停機(jī)率降低活動(dòng)
3、設(shè)備初期損失及MP設(shè)計(jì)
品質(zhì)提升，廢品率、報(bào)廢率降低活動(dòng)
免保設(shè)備MP活動(dòng)
4、速度低下的損失改善與PM分析方法
設(shè)備、模具改善與“專項(xiàng)技改”
5、設(shè)備安全防護(hù)改善
跨越“人防”、步入“技防”
設(shè)備“本質(zhì)化安全”
6、人機(jī)作業(yè)分析與物流、輔助工裝改善
7、一線人員“自主改善小組”活動(dòng)

第四講挑戰(zhàn)未來（設(shè)備智能化進(jìn)化）
1、設(shè)備進(jìn)化的階梯
自動(dòng)化
LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用
自動(dòng)化與智能防呆
數(shù)字自動(dòng)化
智能化
互聯(lián)信息化
2、集成化管理系統(tǒng)
設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO
全壽命管理
全過程管理
全內(nèi)容管理
3、智能化設(shè)備
數(shù)字化設(shè)備（CyberEquipment）
MES系統(tǒng)運(yùn)用與設(shè)備信息化管理
OEE信息化解決方案
4、智能化狀態(tài)檢修

課程主講

李忠(精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域
生產(chǎn)管理
職業(yè)背景
某培訓(xùn)公司講師、中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士研究生
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)“日式制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長(zhǎng)期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。
授課風(fēng)格
李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。