• 2020/9/11至2020/9/12 廣州

• 2020/12/11至2020/12/12 廣州

TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進化

課程時數(shù)：2天，集中訓(xùn)練

參加對象：生產(chǎn)部門中高層管理者、設(shè)備管理部門中高層管理者、企業(yè)精益生產(chǎn)推進負責(zé)人

培訓(xùn)費用：RMB3980元/企業(yè)；

此費用含培訓(xùn)費、稅費、教材費、午餐、茶點等。

課程背景：

TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。

伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對于設(shè)備管理提出了更高的要求，智能設(shè)備、數(shù)字化設(shè)備、集成管理系統(tǒng)、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)等成為當(dāng)今設(shè)備管理的新高度。現(xiàn)代制造業(yè)，設(shè)備已經(jīng)逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設(shè)備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項指標(biāo)與績效，因此設(shè)備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。

課程收益：培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理專家，并提供成功的培養(yǎng)模式

ü  系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進方法，重點學(xué)習(xí)自主保全、計劃保全各階段具體推進方法

ü  培養(yǎng)作為TPM活動專家正確實踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組績效性改善活動的能力

ü  把握現(xiàn)代設(shè)備管理的最新思想與實戰(zhàn)經(jīng)驗

ü  深刻理解并掌握運用設(shè)備創(chuàng)造價值（利潤）的實戰(zhàn)方法

課程特色：

實戰(zhàn)性：

以圖片、表格、流程展示及實戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結(jié)歸納并提煉成理論認(rèn)知；

前瞻性：

以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題（精益進化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化）及實戰(zhàn)案例分享，引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索。

課程綱要：

導(dǎo)師簡介：李忠老師

日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家

中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運作實戰(zhàn)型導(dǎo)師

中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。

10多年日資500強企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。

在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導(dǎo)公司5S活動徹底推進；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。

李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、艾帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團、嘉里糧油、香港康生集團、金萊克電器、烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。