• 2021/5/21至2021/5/22 上海

• 2021/10/29至2021/10/30 上海

培訓(xùn)背景：

通過強化培訓(xùn)、綜合案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：了解TPM對企業(yè)的重要性；OEE的計算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關(guān)系；如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；掌握實施TPM的方法。

本培訓(xùn)旨在讓參加者在掌握設(shè)備維修管理的基本知識基礎(chǔ)上，進一步了解設(shè)備管理與“全面性維護（TPM）”的具體應(yīng)用技術(shù)與精髓。本課程通過豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結(jié)合將在大大開拓學(xué)員的視野的同時強化了他們對維修管理的全面、系統(tǒng)認識。同時，加深了對TPM的理解并提高具體應(yīng)用能力。

培訓(xùn)大綱：

一、TPM的基本概念

1. TPM的起源

2. TPM的定義

3. TPM的要點

Ø TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點

4. TPM的目標

Ø 推進TPM的“4大目標”及“4大成果”

Ø TPM帶來的效果

二、TPM的推行準備

1. TPM活動導(dǎo)入的關(guān)鍵

Ø TPM革新成功的“10個關(guān)鍵”

2. TPM活動推進委員會

3. TPM活動導(dǎo)入的步驟

Ø TPM導(dǎo)入的“12個階段”

Ø TPM的基本方針和目標的設(shè)定模式

4. 推行TPM的評價指標

Ø 推行TPM的評價指標

Ø TPM的主要手段：設(shè)備綜合效率OEE

² OEE - 緣由

² OEE – 管理

² 提升OEE（案例）

三、TPM的活動中心

1. TPM 8大支柱活動

2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理

3. 自主管理TPM的展開

Ø 設(shè)備管理2大重點指標

² MTBF和MTTR

Ø 如何開展自主管理

² 7步體系

4. 專業(yè)保全TPM的展開

Ø 設(shè)備管理的目的及目標

Ø 典型的機械故障原因

Ø 設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容

Ø “三位一體”點檢制及五層防護線的概念

Ø 如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢

² 8步驟方法

5. 設(shè)備的分級管理

Ø 重點設(shè)備的確定

Ø ABC管理法在備件管理中的應(yīng)用

Ø 設(shè)備維修履歷資料卡的建立

6. 重點改善TPM的展開

Ø 改善提案活動

Ø 個別改善的8步驟

Ø 切換的改善方法

Ø 改善案例分析

7. 設(shè)計初期TPM的展開

8. 品質(zhì)保全TPM的展開

9. 教育訓(xùn)練TPM的展開

Ø OJT和OPL方法

10. 事務(wù)效率TPM的展開

四、實現(xiàn)TPM的七大方法

結(jié)合案例分析

講師介紹：

馮老師 

教育及資格認證：

² 天津工業(yè)大學(xué)MBA

² TPM&現(xiàn)場改善高級培訓(xùn)師、咨詢師

² 高級工程師證書

² 6 Sigma綠帶證書

² 多次赴韓國日本進行精益現(xiàn)場改善培訓(xùn)

馮老師15年工作經(jīng)驗，在職期間接受韓國，日本等企業(yè)管理咨詢公司輔導(dǎo)，負責(zé)工廠5S、TPM，參與QC、6sigma等管理革新項目。任職期間參與推進工廠TPM項目。為工廠、設(shè)備部門提供TPM項目推進的思路、方案、方法、工具以及標準建立等方面的支持與輔導(dǎo)。擅長5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、OEE設(shè)備綜合效率提升。

授課風(fēng)格：

Ø 馮老師具有多年的培訓(xùn)經(jīng)驗驗，能將自身的工作經(jīng)驗結(jié)合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學(xué)員;結(jié)合工廠現(xiàn)狀，訂制有效的推進方案

Ø 馮老師授課貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學(xué)員理解和接受;

Ø 馮老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;

Ø 馮老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗，老師對學(xué)員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員解決實際工作中的問題。

講授課程及咨詢項目：

² 5S現(xiàn)場管理

² 工廠車間現(xiàn)場管理

² 生產(chǎn)成本控制管理

² 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

² 高效點檢與預(yù)防維護

² 目視化管理與現(xiàn)場改善

² 現(xiàn)代設(shè)備管理體系的建立

² 生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓(xùn)

² OEE設(shè)備綜合效率提升

² 設(shè)備數(shù)據(jù)的分析與應(yīng)用