供應(yīng)商質(zhì)量管理問題解決實戰(zhàn)訓(xùn)練其它上課時間：

• 2021/8/2至2021/8/4 上海

課程背景
隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商。同時供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險的因素之一：2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，老總自殺；近年又有以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是實戰(zhàn)管理經(jīng)驗與培訓(xùn)咨詢中的企業(yè)案例精華總結(jié)。其實戰(zhàn)應(yīng)用解決企業(yè)實際問題深受企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與參訓(xùn)學(xué)員好評！
統(tǒng)計證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限�？梢赃@么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！
課程收益
本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：
如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本
如何組成跨部門團隊進行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系
如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”
產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢，
發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)
作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理
強勢瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？
如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
如何對供應(yīng)商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯(lián)動？

課程大綱

課程內(nèi)容
一新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
1.供應(yīng)鏈戰(zhàn)爭年代企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)；
2.如何構(gòu)建全價值鏈質(zhì)量管理；
3.全價值鏈質(zhì)量管理典型案例-質(zhì)量管理視頻剖析
4.在華企業(yè)供應(yīng)商管理面臨的困局及破解之術(shù)
二正本清源：破解質(zhì)量之謎
1.質(zhì)量管理的定義及其典型應(yīng)用；
2.一組固有特性之殤；
3.要求之錯，打不清的官司；
4.程度之謎，99.9%合格率不好？
5.活學(xué)活用，戲說質(zhì)量管理基石戴明環(huán)
6.質(zhì)量管理三部曲
7.預(yù)防、鑒定、內(nèi)外損失成本下的高質(zhì)量低成本
8.供應(yīng)商的質(zhì)量成本管理系統(tǒng)構(gòu)建
9.如何促進供應(yīng)商高層管理對質(zhì)量管理的重視？
三巧解質(zhì)量管理七大原則
1飛鳥集成質(zhì)量管理七大原則
2七大原則的關(guān)系及應(yīng)用
四系統(tǒng)梳理質(zhì)量管理的八道防線
1一個中心客戶依；
2兩善方針太極諦；
3三不原則萬里行；
4四M變動驗證急；
5五Y真因到底析；
6六何描述無懈擊；
7七大手法千題解；
8八D糾正預(yù)防啟
93層5why
五質(zhì)量管理4.0模型
1系統(tǒng)講解質(zhì)量管理4.0，各階段的顯著特點、組織架構(gòu)、體系運作及主要活動；
2如何巧妙運用質(zhì)量管理4.0對供應(yīng)商質(zhì)量管理水平進行快速診斷；
3如何因地制宜快速給出供應(yīng)商管理人員質(zhì)量管理發(fā)展路線圖
六供應(yīng)商管理策略之于供應(yīng)商質(zhì)量管理
1供應(yīng)商管理的分級、分類；
2質(zhì)量（風(fēng)險）管控維度看供應(yīng)商管理；
3影響（支出）維度看供應(yīng)商管理
4戰(zhàn)略、瓶頸、日常、杠桿供應(yīng)商的關(guān)系與開發(fā)策略
5西門子供應(yīng)商管理15原則對供應(yīng)商質(zhì)量管理的啟示
七痛點解析：瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量管理
1瓶頸供應(yīng)商管理之-自身強大供應(yīng)商質(zhì)量如何管理？
2瓶頸供應(yīng)商管理之-甲方指定供應(yīng)商質(zhì)量如何管理？
3瓶頸供應(yīng)商管理之-兄弟關(guān)聯(lián)公司質(zhì)量如何管理？
4瓶頸供應(yīng)商管理之-多品種小批量供應(yīng)商質(zhì)量如何管理？
八供應(yīng)商開發(fā)
1選好供應(yīng)商的技術(shù)
供應(yīng)商質(zhì)量管理的核心理念；?
供應(yīng)商選擇、評估與管理的核心流程
選好供應(yīng)商的秘籍。
2供應(yīng)商準入審核
體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與聯(lián)系？
基于不同要求：ISO9001,IATF16949,VDA6.3的審核分析
現(xiàn)狀分析：供應(yīng)商準入審核之亂象，一套表格審所有供應(yīng)商，如何破解？
討論：為什么經(jīng)過跨部門聯(lián)合審核小組嚴格審核的供應(yīng)商仍然問題不斷？
3供應(yīng)商準入審核演練
現(xiàn)場演練供應(yīng)商準入審核：審核、應(yīng)審與觀摩小組不同的視角看現(xiàn)狀
供應(yīng)商審核之核心技巧之“三問”、“三不問”
供應(yīng)商審核核心技能之：問、查、看、記
如何準確預(yù)測供應(yīng)商易發(fā)問題并事先建立對策
九供應(yīng)商產(chǎn)品導(dǎo)入
1供應(yīng)商產(chǎn)品導(dǎo)入流程--供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)策劃與實現(xiàn)（APQP與PPAP）
2供應(yīng)商產(chǎn)品與過程開發(fā)之六項關(guān)鍵輸入
3供應(yīng)商產(chǎn)品與過程開發(fā)策劃關(guān)鍵輸出
4供應(yīng)商樣品認證流程
5如何平穩(wěn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)？
6供應(yīng)商產(chǎn)品導(dǎo)入路徑圖的建立
十供應(yīng)商產(chǎn)品導(dǎo)入-案例演習(xí)
1典型零部件的CP控制計劃編制審核演練；
2控制計劃審核要點總結(jié)
十一IQC來料質(zhì)量控制
1來料質(zhì)量控制核心任務(wù)：抽、檢、判、管；
2來料質(zhì)量控制的核心流程；
3練習(xí)：GB2828抽樣與常見分析；
4正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化；
5免檢不免責(zé)，免檢體系構(gòu)建；
6抽檢、全撿與免檢的組合運用；
7量具、檢具的有效性保證；
8駐廠檢驗設(shè)計與管理；
十二作坊式供應(yīng)商的管理
1作坊式供應(yīng)商管理之搞定一個關(guān)鍵人物
2作坊式供應(yīng)商管理之確保兩份核心文件
十三SQE角色與工作計劃
1SQE溝通模式：鉆石型與蝴蝶型
2供應(yīng)商質(zhì)量管理之組織架構(gòu)
3供應(yīng)商質(zhì)量管理團隊愿景、使命與戰(zhàn)略
4六步快速提升供應(yīng)商質(zhì)量
5供應(yīng)商質(zhì)量工程師的職業(yè)規(guī)劃-SQE4.0
6供應(yīng)商質(zhì)量管理之SJQE
7案例分析：供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
十四質(zhì)量問題分析與解決
1核心能力構(gòu)建：質(zhì)量問題解決漏斗
2視頻觀摩：5Why解析
3典型質(zhì)量問題分析與解決工具　PCR
4Benchmark:歐美企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量問題投訴與解決流程
5經(jīng)典8D解析：口訣助力快速掌握8D
6組織知識庫的建立：年度供應(yīng)商質(zhì)量問題案例集
78D與CP結(jié)合提升促新項目快速落地
十五供應(yīng)商績效評價與提升
1供應(yīng)商績效考核流程的建立
2四大指標巧平衡
3供應(yīng)商考核內(nèi)容與頻次的最佳實踐
4五百強企業(yè)供應(yīng)商績效考核案例：
5供應(yīng)商績效提升：跨部門聯(lián)合提升供應(yīng)商績效
6供應(yīng)商卓越運營項目策劃與實施
7案例：知名企業(yè)供應(yīng)商大會策劃
十六總結(jié)
1課程回顧與總結(jié)
2知識運用與計劃

課程主講

邢慶鋒老師
講師資質(zhì)　
15年歐美企業(yè)質(zhì)量、采購及供應(yīng)鏈管理相關(guān)工作經(jīng)驗；通用汽車統(tǒng)計質(zhì)量問題分析RED-X中級認證；美國供應(yīng)管理協(xié)會CPSM認證；曾先后就職于世界500強汽車主機廠、園林工具世界第一、電動工全球領(lǐng)軍企業(yè)、及跨國家電行業(yè)巨頭等歐美知名企業(yè)，先后擔(dān)任：質(zhì)量工程師、供應(yīng)發(fā)展經(jīng)理、采購經(jīng)理、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、供應(yīng)鏈部門經(jīng)理等職；曾帶領(lǐng)團隊連年為所服務(wù)企業(yè)實現(xiàn)降本及供應(yīng)商質(zhì)量改善作出重大貢獻，榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等；曾多次代表中國分公司赴美國、德國參加全球質(zhì)量戰(zhàn)略研討會，全球采購戰(zhàn)略研討會；曾作為負責(zé)人為三家公司籌劃建立供應(yīng)商發(fā)展職能，完成從供應(yīng)商質(zhì)量保證向供應(yīng)商發(fā)展的轉(zhuǎn)變；招聘及發(fā)展供應(yīng)商質(zhì)量工程師六十余名；
授課風(fēng)格
在培訓(xùn)中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，授課中結(jié)合企業(yè)實際情況，課程生動活潑、深入淺出，追求實效，解決問題，不僅讓學(xué)員們在課堂上有收獲，更注重訓(xùn)后學(xué)員態(tài)度與行為改變和組織績效提升。
專注領(lǐng)域
邢慶峰老師長期服務(wù)于歐美一流生產(chǎn)型企業(yè)，擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進采購供應(yīng)鏈整合，專注于“供應(yīng)鏈全鏈”質(zhì)量創(chuàng)新與降本增效。以陪伴式顧問咨詢模式與客戶長期共贏發(fā)展，以專業(yè)與量化績效提升贏得客戶尊重與認同。
服務(wù)企業(yè)　
通用汽車、斯蒂爾、喜利得、惠而浦集團子公司、中車集團子公司、深圳緯迪、江蘇宏晟、浙江鋒龍、東莞耀升、常州東仕豪、嘉瑞集團、青島偉勝等。