采購(gòu)成本分析、削減與談判策略其它上課時(shí)間：

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課程目標(biāo)：
“什么是企業(yè)采購(gòu)成本管理？”
“采購(gòu)成本分析由誰(shuí)來主導(dǎo)？”
“價(jià)格分析怎么分析？”
“干嘛要做價(jià)格與成本分析”
“年降?怎么降?”
“供應(yīng)商告訴我們，不漲價(jià)已經(jīng)便宜你們了，別談降價(jià)好不？！”
“采購(gòu)談判的議價(jià)技巧與策略是什么？”
“供給側(cè)原、輔材料價(jià)格波動(dòng)劇烈，生產(chǎn)還沒有開始，剛進(jìn)的貨，材料價(jià)格已經(jīng)在跌了，有時(shí)還暴跌，采購(gòu)怕漲價(jià)，但采購(gòu)也害怕跌價(jià)啊，無盡的煩惱向誰(shuí)傾訴啊!”
“采購(gòu)并不一定朝南坐的，有時(shí)我們?cè)趶?qiáng)勢(shì)供應(yīng)商面前，我們束手無策，尤其是行業(yè)壟斷獨(dú)家供貨商，我們?cè)趺崔k？”
“發(fā)生缺貨時(shí)，叫天天不應(yīng)，叫地地不靈，庫(kù)存高了，又怕被指責(zé)，我們好苦！”
“企業(yè)采購(gòu)成本削減，我們有哪些策略、方法與技巧?”
。。。。。。
本課程以實(shí)戰(zhàn)案例為背景，課程結(jié)合被國(guó)際公認(rèn)的采購(gòu)理論，從企業(yè)供應(yīng)鏈管理的高度，提升學(xué)員如何控制與降低企業(yè)采購(gòu)成本的方法與技巧；讓學(xué)員基本掌握與供應(yīng)商在合作前、合作中的談判策略、方法與技巧，了解采購(gòu)談判與基于供應(yīng)鏈成本控制為目標(biāo)的談判者使命，為未來供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的商務(wù)合作創(chuàng)造充分的條件。在分析企業(yè)內(nèi)部對(duì)于采購(gòu)成本影響因素與應(yīng)對(duì)方案的同時(shí)，分析外部供應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境影響的主因及其管理方法----企業(yè)采購(gòu)績(jī)效管理與供應(yīng)商關(guān)系管理，讓學(xué)員掌握當(dāng)今企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)管理工作的方法及其方向。

課程大綱

討論主題
采購(gòu)管理的增值活動(dòng)
第一講采購(gòu)成本管理
“采購(gòu)成本管理”不僅僅是非采購(gòu)部門的要求
供應(yīng)商指定問題的普遍性與特殊性
成本如何控制？
惡意與善意
成本與收益
采購(gòu)成本控制與削減的機(jī)會(huì)
案例議價(jià)后供應(yīng)商選擇
一.采購(gòu)價(jià)格分析
供方產(chǎn)品價(jià)格分析的二大領(lǐng)域
?供方產(chǎn)品價(jià)格分析：
--供方產(chǎn)品價(jià)格常用的定價(jià)方法
?供方產(chǎn)品的價(jià)格及其成本分析
--前期與后期采購(gòu)成本分析工具的應(yīng)用
?成本與質(zhì)量的關(guān)系
--案例分析
二.供方產(chǎn)品的價(jià)格與成本
?什么是采購(gòu)的總購(gòu)置成本？
?什么是采購(gòu)的總擁有成本？
?采購(gòu)成本分析體系建立與應(yīng)用
三.何為成本控制？何為成本削減？
?成本控制？
?成本削減？
?“成本避免”與凈需求
?采購(gòu)成本降低的第一步
?采購(gòu)成本管理的終極目標(biāo)

第二講基于戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)思想的采購(gòu)談判
----采購(gòu)成本控制的重要一步
一個(gè)高明的談判者，即使在自己占盡優(yōu)勢(shì)的情況下，也會(huì)給對(duì)手留下一點(diǎn)利益，把它作為對(duì)未來的投資
什么是雙贏談判？
走出“雙贏談判”的誤區(qū)
談判成功的五大要素
談判桌上無高手
高手倒在談判后
一．談判的步驟
?什么是談判的準(zhǔn)備工作？談判要準(zhǔn)備些什么？
?針對(duì)不同供應(yīng)商，應(yīng)采取相應(yīng)的策略
?談判的最大挑戰(zhàn)
談判的三大關(guān)鍵變量
二．詢價(jià)與議價(jià)技巧
采購(gòu)談判過程中的策略、方法、技巧
?供應(yīng)商產(chǎn)品定價(jià)主要方法
?對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品價(jià)格與成本分析的方法與技巧
--供方產(chǎn)品價(jià)格及其成本分析的工具與方法
?供應(yīng)商報(bào)價(jià)單的有效價(jià)值是什么？
我們與供方談什么？
有效詢價(jià)的絕佳途徑到底是什么？
?議價(jià)技巧
?討價(jià)還價(jià)的策略
?談判的博弈
?價(jià)格分析應(yīng)考慮的問題
?注意招標(biāo)采購(gòu)中的陷阱
避免“最低價(jià)中標(biāo)”如何保護(hù)您與您的領(lǐng)導(dǎo)不犯錯(cuò)誤？
案例極端的高價(jià)與極端的低價(jià)，均是供方銷售之策略
勿混淆競(jìng)標(biāo)與競(jìng)價(jià)
電子競(jìng)價(jià)系統(tǒng)與EPS的應(yīng)用須注意的問題
?如何利用上級(jí)的權(quán)限進(jìn)行議價(jià)
案例分析
?成功談判的技巧細(xì)則
三．了解或掌握賣方銷售心理
四．注重買賣雙方的優(yōu)劣勢(shì)進(jìn)行談判
?面對(duì)強(qiáng)勢(shì)供方的對(duì)策
面對(duì)單一甚至具有市場(chǎng)壟斷地位的供應(yīng)商怎么辦？
案例
面對(duì)單一供應(yīng)商管理問題之16種相應(yīng)對(duì)策
五．合同談判
合同談判的四大要素
第三講采購(gòu)技術(shù)與成本
案例采購(gòu)管理中需求隨時(shí)間變化時(shí)訂貨量大小及其對(duì)應(yīng)策略是什么？
?庫(kù)存成本與缺貨成本是采購(gòu)成本的重要組成部分
一.采購(gòu)計(jì)劃與采購(gòu)成本
?采購(gòu)計(jì)劃如何做?
三.物料分類管理與供應(yīng)商分類管理策略
?勿混淆供應(yīng)商分類管理與分級(jí)管理
四.網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用與采購(gòu)成本
?軟件系統(tǒng)有問題？
第四講采購(gòu)成本的削減與控制
一.原、輔材料采購(gòu)市場(chǎng)價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)管理與成本控制
?金融衍生工具在中國(guó)企業(yè)采購(gòu)成本管理中正被重視與應(yīng)用
?三大常用實(shí)操方法
案例
二.通過JIT采購(gòu)降低多品種小批量需求特征的企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本JIT采購(gòu)怎么做？
?需求管理是供應(yīng)鏈系統(tǒng)性管理問題
?應(yīng)對(duì)市場(chǎng)客戶需求多變的策略之一
?實(shí)現(xiàn)JIT采購(gòu)的7種基本方法
比VMI更合理的方法是什么？
三．新產(chǎn)品或項(xiàng)目型定制化產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)過程中采購(gòu)工作的煩惱：
“設(shè)計(jì)方案反復(fù)修改，最后供應(yīng)商又被指定，采購(gòu)怎么辦？”
“供應(yīng)商跟在后面投入許多資源，產(chǎn)品最后決定不生產(chǎn)了，前期開發(fā)成本誰(shuí)來承擔(dān)？”“生了小孩又不喂奶，小孩誰(shuí)負(fù)責(zé)？”
?多品種、少批量采購(gòu)管理的夢(mèng)魘
?單件定制產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)，常見問題及其對(duì)策
案例分享
四．基于供應(yīng)鏈管理思想的采購(gòu)成本控制
供應(yīng)鏈上游的優(yōu)化需要需方主動(dòng)介入供方生產(chǎn)領(lǐng)域
五．采購(gòu)成本降低技巧三十五種方法
?尋求適合本企業(yè)采購(gòu)成本削減的最佳實(shí)踐
?VA與VE的區(qū)別與應(yīng)用環(huán)節(jié)
?案例
案例善用資源，設(shè)法進(jìn)入核心談判圈

課程主講

朱老師
資深物流、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長(zhǎng)期從事采購(gòu)、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長(zhǎng)建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購(gòu)管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。
國(guó)際物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)CILT會(huì)員。
曾赴美國(guó)、日本國(guó)接受商務(wù)培訓(xùn)。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國(guó)公司）采購(gòu)、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國(guó)際著名大型營(yíng)銷咨詢公司采購(gòu)、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn)；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧；MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)。
主要課程：
《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉(cāng)庫(kù)管理與庫(kù)存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購(gòu)管理實(shí)務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作》、《供應(yīng)商評(píng)估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》

部分受訓(xùn)單位：
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、秦山核電站、億陽(yáng)信通、大唐電信、日東電工、中化集團(tuán)、東芝、西岱爾、安費(fèi)諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫(kù)柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機(jī)器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、美的電器、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)電信、上海益民一廠集團(tuán)、中石油、中海油、寶德強(qiáng)、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國(guó)浦項(xiàng)、熙可食品、華潤(rùn)電力、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國(guó)曉星、科華、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達(dá)、大陸汽車電子、TTI、庫(kù)博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達(dá)、廣汽三菱等。
ILT\CIPS\CPM體系課程培訓(xùn)。
2008年于上海同濟(jì)大學(xué)接受英國(guó)皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)（ILT）全球評(píng)選優(yōu)秀教師獎(jiǎng)。
授課與咨詢風(fēng)格：
授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)的案例分享；企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經(jīng)歷：
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理。
跨國(guó)企業(yè)派克丹尼遜（PARKERDENISON）中國(guó)工廠中央物流部采購(gòu)供應(yīng)及物流管理工作。
從事企業(yè)采購(gòu)、物流、庫(kù)存管理咨詢、管理流程設(shè)計(jì)與培訓(xùn)工作。
德國(guó)OBI獨(dú)資歐倍德(中國(guó))管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場(chǎng)技術(shù)采購(gòu)經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)采購(gòu)技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。
從事國(guó)際著名品牌商品及配套營(yíng)銷商品采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購(gòu)工作ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時(shí)屬獨(dú)資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長(zhǎng)、副課長(zhǎng)（不設(shè)課長(zhǎng)）。從事企業(yè)主、輔材料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)與物流管理工作。起草建立采購(gòu)、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認(rèn)證作基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負(fù)責(zé)企業(yè)物料采購(gòu)供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營(yíng)銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔(dān)任工廠進(jìn)出口部采購(gòu)、銷售、經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)全球采購(gòu)、銷售、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ鳎�同時(shí)從事公司涉及海關(guān)、商檢之進(jìn)出口業(yè)務(wù)。
上海重型機(jī)器廠（屬上海電氣集團(tuán)），上海市機(jī)械質(zhì)量管理協(xié)會(huì)會(huì)員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機(jī)械加工機(jī)件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)機(jī)械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時(shí)從事委外加工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。