一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求
1.1制造現(xiàn)場典型問題案例分析
1.1.1分析問題基本思路
1.1.2解決問題四大步驟
1.2現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念
1.2.1什么是質(zhì)量
1.2.2百年質(zhì)量管理啟示錄
1.2.3現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀(jì)律
1.2.4現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意
1.3現(xiàn)場六大要素管理
1.3.1六大要素管理核心策略
1.3.2防錯/防呆
?防錯十大原理
?防錯六大步驟
?防錯三類指標(biāo)
1.3.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.3.3.1什么是真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.3.3.2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本要求
?減少員工隨意操作帶來的浪費(fèi)及品質(zhì)風(fēng)險
?減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險
?科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強(qiáng)度并提升效率
?標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)
1.3.3.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之路（案例+歸納1-7）
1.3.4培訓(xùn)也要標(biāo)準(zhǔn)化
1.3.4.1培訓(xùn)的第一要素
1.3.4.2關(guān)于培訓(xùn)的四個現(xiàn)代化
1.3.5設(shè)備點檢-如何做更有效
1.3.6活用關(guān)鍵策略組合
1.3.6.1針對品質(zhì)異常-啟動快速響應(yīng)
1.3.6.2針對現(xiàn)場紀(jì)律-實施分層審核
1.3.6.3針對關(guān)鍵特性-統(tǒng)計過程控制
1.3.6.4針對高風(fēng)險點-持續(xù)優(yōu)先改進(jìn)
二、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型
2.1典型問題點收集與評估
2.2工序分析與影響因素
2.3相關(guān)性矩陣分析
2.4風(fēng)險識別與評估
2.5案例研究

三、掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法
3.1問題解決基本理念與流程
3.1.1基本理念-八項注意
3.1.2基本流程-七步鉆石
3.2一把鑰匙開一把鎖
3.2.1工程判定
3.2.2變異點分析
3.2.3腦力風(fēng)暴
3.2.4簡單統(tǒng)計手法
3.2.5創(chuàng)新方法
3.3相對復(fù)雜問題快速突破
?普適法則-找規(guī)律
?快速查找-比較法
?終極武器-大搜索
?特別補(bǔ)充-拆裝法
3.3.1挑戰(zhàn)極限
3.3.1.1應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)
線索生成
?如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
?對于長期存在的老大難問題,如何運(yùn)用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
?對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
?對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
線索確認(rèn)
?經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
?當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
?如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
3.3.2.2完成經(jīng)驗庫建設(shè)
??經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
??經(jīng)驗庫的建立
??經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
??經(jīng)驗庫的維護(hù)與應(yīng)用
??經(jīng)驗庫動態(tài)維護(hù)
??經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
四、課程總復(fù)習(xí)與實踐應(yīng)用指南
4.1內(nèi)容小結(jié)
4.1.1培訓(xùn)內(nèi)容口訣化記憶
4.1.2回答學(xué)員問題及疑點澄清
4.2課程應(yīng)用
4.2.1輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
4.2.2應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
4.2.3制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

課程主講

劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。
工作經(jīng)歷：
2001年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001：
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界500強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機(jī)械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
培訓(xùn)方針：
“培訓(xùn)是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境�！�
課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
研究方向：
現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè)→精益六西格瑪管理。
授課形式：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。