制造業(yè)生產,品質,PMC,工程技術部門經理,主管及班組長級干部

課程背景

生產效率提升的基礎---建立標準工時系統(tǒng),生產效率的計算方法---一個最值得重視的生產管理命題生產效率提升的途徑---點、線、面、體、全方位提升生產效率的方法生產效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產效率提升的動力---員工,班組長,生產主管自動自發(fā)提升生產效率的制度設計。

課程目標

1、建立精細化標準工時,標準產能；
2、導入能計算生產效率,設備稼動率的生產日報表；
3、異常項目標準化,異常記錄日�；�,異常責任明確化；
4、各級干部掌握點/線/面/體,全面提升生產效率的步驟和方法；
5、設計激勵生產效率改善的機制；
6、縮短作業(yè)流程,提升生產效率,設備稼動率,穩(wěn)定品質,降低成本；
7、提升干部管理技術,實現干部從經驗,定性分析向定量分析轉型；
8、為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實的技術基礎；
9、理論知識的傳授與實踐操作的演練；
10、全套IE七大手法運用的表單,工具---師傅領進門,修行在個人；
11、推動提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤!

課程大綱

第一講：生產效率/設備稼動率概念導入
1、什么是效率
2、什么是生產效率,什么是工作效率
3、什么是設備稼動率
4、如何在生產現場導入生產效率及設備稼動率

第二講：動作改善與提案改善
1、5S與目視管理
1）5S導入七步法
2）整理的步驟與方法
3）整頓的步驟與方法
4）清掃的步驟與方法
5）清潔的步驟與方法
6）素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟與方法
7）目視管理的原理與方法
2、提案改善的三大工具
1）改善提案表導入
2）改善提案達成率導入
3）改善提案獎勵辦法制訂
4）改善提案推行三要訣

第三講：快速換模與快速換線
1、換�，F狀記錄與描述
2、換模前,換模中,換模后工作重組
3、快速換模實施與檢討
4、快速換模工藝資料標準化
5、快速換線作業(yè)規(guī)范
6、快速換線要點介紹

第四講：異常工時與責任落實
1、異常工時項目名稱標準化
2、異常工時的責任歸屬界定
3、異常工時的統(tǒng)計與分析
4、異常工時如何與績效掛鉤并進行改善

第五講：物流規(guī)劃與平面布局
1、設施布置的內容與目標
2、設施布置的影響因素與物料產量分析
3、物流規(guī)劃與平面布局的原則
4、設施布置的基本形式

第六講：標準工時及其運用
1、什么是標準工時
1）標準工時的定義
2）標準工時的內涵
2、標準工時的兩個組成部分
3、標準工時的結構圖
4、評比系數與寬放系數的計算方式
1）評比系數---西屋評估法
2）寬放系數
5、馬表法求標準工時四部曲
1）透過實測工時求平均工時
2）透過平均工時求正常時間
3）透過正常時間求標準工時
6、制訂標準工時的注意事項
1）基本方法,
2）修訂時機,
3）審核發(fā)行的驟