?掌握五大工具的基本知識和技能;
?使學員能按APQP要求對新產(chǎn)品進行項目策劃;
?全面了解AIAG-VDAFMEA第一版(FMEA第五版)背景及主要變化點;
?掌握和理解掌握AIAG-VDAFMEA推薦的方法和工具提高產(chǎn)品和過程的可靠性;
?能根據(jù)SPC的原理選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質(zhì)量進行控制;
?掌握PPAP提交的時機、提交的項目以及PPAP的接受準則;
?掌握測量系統(tǒng)分析方法及測量系統(tǒng)的接受準則;
?具備應用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施評估和持續(xù)改進的能力;
?幫助學員理解五大工具的目的、原理、過程和方法;
n第一部分、APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)
一.APQP概述
l1、什么是APQP
l2、為什么要進行APQP
l3、何時進行APQP
l4、APQP的職責范圍(APQP與設計責任矩陣)
l5、APQP的基本原則
二.產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個階段
l計劃和確定項目
l產(chǎn)品設計和開發(fā)
l過程設計和開發(fā)
l產(chǎn)品和過程確認
l反饋、評定和糾正措施
l案例分析
n第二部分、PPAP(生產(chǎn)件批準程序)
l一、PPAP的適用性
l二、PPAP要求提交的十九項資料和標準
l三、PPAP的提交時機和通知要求
l四、PPAP不需要提交的情況
l五、PPAP的提交等級
l六、PPAP的批準
n第三部分、AIAG-VDA第一版(FMEA第五版)(失效模式及后果分析)
n一、FMEA介紹
l1)AIAG-VDAFMEA第一版背景及主要變化點
l2)FMEA目的和描述
l3)FMEA的開發(fā)過程及里程碑
l4)如何與公司現(xiàn)狀進行整合
l5)DFMEA和PFMEA
l6)FMEA策劃
n二.DFMEA的開發(fā)六步法
l1)定義范圍
l2)結(jié)構(gòu)分析
l3)功能分析
l4)失效分析
l5)風險分析
l6)優(yōu)化
l結(jié)果文件化;答疑和練習
n三.PFMEA的開發(fā)六步法
l定義范圍
l結(jié)構(gòu)分析
l功能分析
l失效分析
l風險分析
l優(yōu)化
l結(jié)果文件化;答疑和練習
n第四部分:SPC(統(tǒng)計過程控制)
一.SPC起源及其用途
l1.1什么是SPC
l1.2SPC的起源
l1.3SPC的發(fā)展歷程
l1.4SPC的作用和特點
l1.5SPC的焦點
l1.6SPC控制圖流程
l1.7什么是控制圖
二.SPC相關的基本統(tǒng)計概念
l2.1過程的波動(普通原因&特殊原因)
l2.2正態(tài)分布與控制圖
l2.3兩類錯誤
l2.4規(guī)格界限與控制界限
l2.5控制圖的種類
l2.6控制圖的選擇
三.計量型SPC控制圖(均值極差圖)
l均值極差圖的定義和適用范圍
l均值極差圖的取樣方法
l均值極差圖的計算中心線
l均值極差圖的計算控制限
l均值極差圖的建立步驟
l均值極差圖的案例分析
l均值和標準差控制圖
l中位數(shù)和極差控制圖
l單值移動極差控制圖
四.計數(shù)型SPC控制圖(不良率圖)
l不良率圖的概念
l不良率圖的計算控制限
l不良率圖的案例分析
lNP控制圖
lC控制圖
lU控制圖
五.SPC判定
l過程穩(wěn)定的判定
l過程異常的判定
l過程異常的改善
六.過程能力研究
lCa與Cp
lCpk與Ppk
第五部分、MSA(測量系統(tǒng)分析)
一.MSA概述
l1.1什么是測量及測量系統(tǒng)
l1.2為什么要進行測量系統(tǒng)分析
l1.3測量相關有哪些概念
二.測量系統(tǒng)的方法
l2.1測量系統(tǒng)分析的階段
l2.2測量系統(tǒng)分析的準備
l2.3測量系統(tǒng)執(zhí)行的注意點
l2.4測量系統(tǒng)執(zhí)行的時機
l2.5測量系統(tǒng)分析的方法(計量型GR&R法計數(shù)型風險分析法)
宋顧問
專業(yè)資質(zhì):
?IATF16949體系認證咨詢師
?ISO/TS22163評審員
?ISO9001/ISO14001/ISO45001評審員
?AS9100評審員
?IATF16949體系項目經(jīng)理人
?15年企業(yè)體系推行輔導咨詢經(jīng)驗,近百家企業(yè)順利通過DNV/TUV//BSI等認證機構(gòu)審核。
擅長領域:
?IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/SO/TS22163/TL9000)
?汽車行業(yè)五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)
?VDA6.3&6.5