• 2020/5/29至2020/5/30 佛山

課程收獲

企業(yè)收益：

1、引進(jìn)系統(tǒng)的精益生產(chǎn)管理方式，提升生產(chǎn)效益；

2、根治企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本；

3、培養(yǎng)專家型員工，提升員工質(zhì)量意識，推動降本增效的實現(xiàn)。

崗位收益：

1、了解精益生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別；

2、學(xué)會運(yùn)用精益生產(chǎn)常用的十八種工具；

3、掌握消除浪費(fèi)的原則和方法，提升效益；

4、運(yùn)用10種方法減少設(shè)備計劃外停機(jī)情況，有效維護(hù)設(shè)備；

5、熟悉與掌握IE七大手法，預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問題。

課程特色

1、   課程從有效性、實踐性和系統(tǒng)性等多角度全面講解精益化生產(chǎn)改善中所需運(yùn)用的工具方法，幫助學(xué)員拓展專業(yè)知識；

2、   課程內(nèi)容由講師的實戰(zhàn)經(jīng)驗提煉總結(jié)而成，凝聚講師多年精華，保證并非紙上談兵；

課程針對精益生產(chǎn)而設(shè)計，傳授的工具方法，學(xué)員課后馬上能用到工作中。

課程大綱

一、認(rèn)識精益生產(chǎn)管理

1、何為精益生產(chǎn)管理

2、精益生產(chǎn)常用十八種工具

3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口

4、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的雙看板拉動系統(tǒng)

5、實施方案評估六準(zhǔn)則

6、員工應(yīng)具有的三種成本意識

7、精益管理體系模型

8、成本節(jié)約的二十種具體做法       

9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析

二、精益生產(chǎn)二大根基

1、5S實施要領(lǐng)與作業(yè)技巧

2、5S實施之21種工具

3、要與不要標(biāo)準(zhǔn)形成

4、5S推行不成功原因分析與對策

5、三易與四定

6、物品擺放三原則

7、減少清掃工作量的三種方法

8、四種安全色與二種對比色

9、車間宣傳看板的常見十四種內(nèi)容

10、提案改善實施辦法

11、企業(yè)推行提案改善幾點(diǎn)現(xiàn)實建議

12、用一個流暴露并消除等待浪費(fèi)

13、用拉動看板實現(xiàn)JIT

三、從消除浪費(fèi)開始精益化生產(chǎn)之實施

1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費(fèi)

2、降低現(xiàn)場浪費(fèi)的十七種方法

3、減少搬運(yùn)大五方法

4、質(zhì)量管理的五不放過原則

5、作業(yè)現(xiàn)場三化原則

6、產(chǎn)線不均衡的六種改善方法

7、動作浪費(fèi)歌與三不原則

8、流程優(yōu)化之ECRS原則

9、庫存削減十大方略

10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化  

11、崗位定編

四、全員生產(chǎn)保全之TPM

1、設(shè)備全生命周期管理三方法

2、自主保全與專業(yè)保全

3、減少設(shè)備計劃外停機(jī)的十種方法

4、清掃就是點(diǎn)檢 

5、專家型員工應(yīng)具備的四種能力

6、設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書制作七大要點(diǎn)     

7、設(shè)備點(diǎn)檢之八定

8、設(shè)備潤滑之五定 

五、IE七大手法改善作業(yè)

1、質(zhì)量意識提升五大方法

2、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法

3、五種首件時機(jī)與八項巡檢內(nèi)容

4、8D案例分析           

4、生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則

5、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法

6、員工的四種意識三種檢驗

六、用TQM快速實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升

1、質(zhì)量意識提升五大方法

2、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法

3、五種首件時機(jī)與八項巡檢內(nèi)容

4、8D案例分析           

4、生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則

5、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法

6、員工的四種意識三種檢驗

專家簡介

原日本三洋半導(dǎo)體推進(jìn)改善部部長  楊華

實戰(zhàn)經(jīng)驗

擁有7年世界五百強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗和14年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，一直專注于品質(zhì)改善、管控等生產(chǎn)領(lǐng)域。曾任生產(chǎn)型企業(yè)的品質(zhì)部負(fù)責(zé)人，深入?yún)⑴c品質(zhì)管控，對品質(zhì)管理有深刻見解�，F(xiàn)任兩家上市公司常年顧問，已開設(shè)過近千場質(zhì)量管理培訓(xùn)，且出版精益管理一系列專業(yè)書籍，輔導(dǎo)過美資、日資、港資、臺資、合資等大型集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗。

專業(yè)背景

日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)可講師；原索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評審員、大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人、香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問、深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員。

出版《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)手冊》、《精益品質(zhì)管理實戰(zhàn)手冊》等五本著作。

授課特點(diǎn)

講課風(fēng)趣幽默，語言形象生動，表達(dá)能力強(qiáng)，具極強(qiáng)感染力，理性與激情兼?zhèn)洹?/p>

主講課程

TCM全面成本控制、TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善、精益現(xiàn)場改善與現(xiàn)代IE、TQ四全質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷、TPM全員設(shè)備維護(hù)。

服務(wù)客戶

華為、中石油、索尼、創(chuàng)維、美的、廣汽豐田、中國移動、比亞迪、云南白藥、安踏、長江電力、南方電網(wǎng)、華潤置業(yè)、湯臣倍健、三洋、艾默生……