• 2022/3/24至2022/3/25 上海

• 2022/5/13至2022/5/14 寧波

• 2022/7/14至2022/7/15 蘇州

• 2022/9/23至2022/9/24 南京

• 2022/11/24至2022/11/25 上海

課程背景：

“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。；要么忙得要死：制造部門天天救火！！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急��！客戶催貨��！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此計劃部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制、針對小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)特性，如何進行生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習此課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？
如何做好主生產(chǎn)計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？
如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？
針對以上難題，《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理》培訓課程，旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應對復雜多變的市場環(huán)境。

課程收益：

1．建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本
2．預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標
3．對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制， 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
4． 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃， 提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢
5． 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料， 完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6． 對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)， 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程目標：

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

第一部分：生產(chǎn)計劃管理概述
1.業(yè)務經(jīng)營策略和主生產(chǎn)計劃管理體系
2.企業(yè)特征、現(xiàn)狀的診斷與計劃方法 
3.MRPII供需關系 
4.生產(chǎn)計劃形成的策略、流程、做法
5.生產(chǎn)計劃擬定應考慮的關鍵點
1）生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標準
2）產(chǎn)銷計劃與管理　
3）SOP會議和供應鏈平衡會議 
4）銷售與制造雙贏的策略 
如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃
生產(chǎn)與銷售業(yè)務鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式
如何開好產(chǎn)銷會議 
5）產(chǎn)銷計劃與績效評估 
6）小批量多品種生產(chǎn)中MRP的難點和對策
7）不少企業(yè)ERP軟件不能實現(xiàn)MPS和MRP的原因分析

6.訂單需求管理與預測 
訂單與需求管理 
銷售計劃的擬定
有效、實用的預測方法
提高預測準確性的途徑 
預測與配銷需求計劃

7.如何做好主生產(chǎn)計劃（MPS） 
MPS 主生產(chǎn)計劃 
MPS的環(huán)境與架構 
MPS的計劃對象與計劃方法 
主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點 
8.與主計劃有關的項目參數(shù) 
9.BOM 物料清單 
10.安全庫存 / 訂貨點/訂單策略 / 計劃水平期

第二部分 針對多品種少批量的柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
1.設計必要的產(chǎn)能儲備以適應產(chǎn)品特性需要
2.召集各部門主管的計劃協(xié)調(diào)會議管理
3.每日生產(chǎn)計劃注意事項
4.如何設計合適的產(chǎn)能負荷匹配小批量多品種的產(chǎn)品特性
5.小排量多品種生產(chǎn)進度異常的原因分析
6.小批量多品種生產(chǎn)進度控制的基本方法
7.有效工作指派的方法
8.生產(chǎn)過程的異常點協(xié)調(diào)、平衡與取舍
9.主生產(chǎn)計劃組織流程調(diào)整以匹配產(chǎn)品特性
10.如何實時收集生產(chǎn)計劃實施過程中的信息進行統(tǒng)計調(diào)整

第三部分：訂單處理流程
1.訂單優(yōu)先級管理
--周/日進度計劃編制
--急單、插單的處理
--輔助計劃的優(yōu)化
生產(chǎn)管制點的設置原則
如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程
走動管理與品質(zhì)控制

2.生管人員如何設定生產(chǎn)管制措施
重要的生產(chǎn)進度控制與跟催技巧
車間排產(chǎn)的基本邏輯
案例分析：某公司的車間排產(chǎn)計劃
確定訂單優(yōu)先級的方法有哪些？
如何應對插單和緊急訂單
3.如何應對計劃不如變化快的窘境

第四部分：如何做好產(chǎn)能規(guī)劃 
1.產(chǎn)能管理，影響產(chǎn)能的因素
2.如何科學計算和評價產(chǎn)能
3.粗能力計劃與能力規(guī)劃
4.常備性物料計劃制定
5.專用性物料計劃制定物料與成本

第五部分：物料控制
1.現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII,　ERP實施的方式、障礙及解決方案
2.供應商交貨跟催與控制
3.如何實施采購商務功能與物流控制功能分離
4.如何建立新型的供應商供應合作伙伴關系與實施新型的供貨方式
5.采購框架協(xié)議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系
6.企業(yè)常見的物料管理問題
7.物料管理方法的運用：倉儲管理 / 采購管理 / 物料管理
8.需求變化的原因分析
9.庫存積壓或缺貨原因分析
10.庫存控制的方法
ABC控制方法
定量控制方法
定期控制方法
11.降低庫存的有效途徑
供應商系統(tǒng)供貨

第六部分: JIT生產(chǎn)計劃與在制品控制
1.多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
2.JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
3.準時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
4.推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
5.JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標
6.JIT生產(chǎn)計劃的種類
7.柔性計劃的制定

講師介紹：張老師

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業(yè)工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；
作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術要求及行業(yè)特點。 
作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理，張老師具有豐富的管理經(jīng)驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經(jīng)驗，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

主講課程
《MTP》
《高效領導力和執(zhí)行力》
《新進經(jīng)理的培訓課程(5天)》
《TWI一線管理人員技能提升》
《現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》
《團隊管理和現(xiàn)場培訓》
《工廠車間管理》
《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》
《從技術走向管理》
《IE工業(yè)工程》
《精益生產(chǎn)管理》
《精益價值流分析與設計》
《生產(chǎn)成本控制與績效管理》
《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》
《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》
《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》

授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。