• 2020/8/13至2020/8/14 北京

• 2021/4/21至2021/4/22 北京

• 2021/4/23至2021/4/24 廣州

• 2021/9/24至2021/9/25 廣州

• 2021/11/26至2021/11/27 武漢

課程目標(biāo)    

本培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下一些問題
  您對設(shè)備壽命周期中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
  是否了解不同設(shè)備壽命周期階段設(shè)備出現(xiàn)的故障與現(xiàn)象
  設(shè)備不同階段的各類維保措施與具體內(nèi)容
  您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處？
  使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來多少投資回報？
  在現(xiàn)場實踐中統(tǒng)計OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分？
  在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？
  您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機時間嗎？
  您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費，實現(xiàn)快速換型SMED嗎？
  您是否想減少加工不良，學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎？
  您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？
  您是否期望開展設(shè)備計劃與自主保全來提升設(shè)備效率？
  您是否想體驗以項目團(tuán)隊活動的方式來提升設(shè)備OEE嗎？
  我們將通過許多案例的討論和課堂練習(xí)，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動的實際效果
      

授課對象    

企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備管理的管理人員（工程設(shè)備經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管   設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。    

課程大綱    

設(shè)備全壽命周期管理概論 篇 

第一章.  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹

      一 設(shè)備管理的定義與范疇

      二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷

      三  設(shè)備管理的指標(biāo)體系

      四  維修的參數(shù)體系

      五  設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理

      六  設(shè)備周期費用(LCC)

      七  壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

      八  設(shè)備壽命周期與LCC曲線

      九  企業(yè)備件管理

      十  設(shè)備再利用

      十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢

      十二 可靠性為中心的保全( RCM) 

第二章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識      

       一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

       二  提高 生產(chǎn)效率的有效方法

       三  設(shè)備維護(hù)零故障能實現(xiàn)嗎？

四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立

設(shè)備綜合效率OEE提升 篇 

認(rèn)識設(shè)備綜合效率OEE如何計算設(shè)備的效率OEE

降低停機損失的分析和改善

故障原因的分析和改善策略

縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析和改善

設(shè)備性能降低的分析與改善

加工不良的分析與改善

設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應(yīng)用

OEE提升的改善活動

設(shè)備保全活動開展 篇

設(shè)備保全活動體系建立

設(shè)備計劃保全活動六大步驟

設(shè)備自主保全活動開展

自主保全推進(jìn)步驟

自主保全初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策

自主保全制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點

自主保全設(shè)備綜合檢查與自我檢查的要點

設(shè)備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點

設(shè)備預(yù)防維修體系與維修活動 篇

預(yù)防- 現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢

設(shè)備管理信息化的預(yù)防分析效用

維修的外包MOMS

狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM

以可靠性為中心的維修RCM

預(yù)防維修體系的構(gòu)成

修復(fù)性維修和預(yù)防維修各自包含的維修方法

預(yù)防維修體系的多種維修方法與設(shè)備等級匹配

設(shè)備預(yù)防維修組 

在設(shè)備故障中學(xué)習(xí)個別改善的方法

 消除6大損失的無故障對策

 向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么

 掌握正確的設(shè)備故障分析方法

個別改善活動的開展方法與流程

如何通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提升保全技能

設(shè)備管理前期開發(fā)與導(dǎo)入管理

設(shè)備前期管理（MP）

MP設(shè)備前期設(shè)計要求

MP設(shè)備前期管理工作如何現(xiàn)場落地

設(shè)備改善與技改的反饋效用 

五． TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立

TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估

TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定

TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)流程（模擬）

講師介紹——陳老師

教育及資格認(rèn)證：

TPM、5S專業(yè)咨詢師

國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師

生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理

具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗

講師經(jīng)歷與專長：

曾在Philips公司任職達(dá)21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項目負(fù)責(zé)人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運營培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。

精通現(xiàn)場生產(chǎn)運營，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績效管理、質(zhì)量項目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

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