高度決定眼界、專業(yè)創(chuàng)造價值！中國規(guī)模最大、實力最強的培訓服務(wù)提供商！
24小時服務(wù)熱線：020-31041068
24小時服務(wù)熱線：020-31041068
--建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。
1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求
2、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型
3、掌握現(xiàn)場質(zhì)量系統(tǒng)改善方法
4、課程總復(fù)習與實踐應(yīng)用指南
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
第1講:標準化作業(yè)
1.現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
1）問題提出與團隊組建
--自我介紹/分組
2）培訓目標及要求
--團隊突破訓練
3）制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
4）現(xiàn)場控制的指標意義
5）中美日制造現(xiàn)場管理比較
6）現(xiàn)場管理四層修煉
--觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
7）卓越現(xiàn)場管理7要點
8）回答學員問題
--提問及回答老師問題
2.標準作業(yè)的意義與基本要求
1）如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風險
2）如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險
3）如何科學設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
4）標準化與持續(xù)改進
3.標準化作業(yè)
1）標準作業(yè)的SMART原則
2）標準作業(yè)三票
3）SIP的要點與要求
4.培訓的標準化
1）作業(yè)培訓標準化要求
2）標準操作培訓內(nèi)容與跟蹤方式
3）培訓技能矩陣分析與應(yīng)用
--分組討論1
第2講:作業(yè)準備驗證
1.3M準備與5S管理
1）作業(yè)任務(wù)分配與管理
2）來料確認與物流準備
3）設(shè)備及檢具準備與確認
4）現(xiàn)場5S
2.首件確認
1）關(guān)鍵特性管理
2）一般特性管理
3）首件確認
4）當首件確認不能立即顯示結(jié)果時的處置
--提問及回答老師問題
第3講:制造過程監(jiān)控與審核
1.制造過程監(jiān)控
1）對KPC的預(yù)控制
2）X-R控制圖
3）過程能力分析與改善
4）KCC的識別與確定
5）KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
--提問及回答老師問題
2.制造過程審核
1）墨菲定律
2）分層審核的目的/策略及要點
3）過程審核方法及要點
4）分層審核與過程審核的綜合運用
--分組練習1
第4講:不合格品控制(S.I.R)
1.不合格品與可疑品
1）定義不合格品與可疑品的方法及意義
2）不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
2.不合格品隔離/評審與處置
1）不合格品隔離方法
2）不合格品快速評審
3）不合格品處置方式及跟蹤
3.廢品率降低與質(zhì)量成本分析
1）廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
2）質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
--提問及回答老師問題
第5講:快速反應(yīng)
1.快速反應(yīng)機制
1）快速反應(yīng)流程
2）快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
2.快速反應(yīng)看板
1）快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
2）快速反應(yīng)看板示例與案例討論
--分組練習2
3.快速反應(yīng)會議
1）快速反應(yīng)會議流程
2）快速反應(yīng)會議要點及注意事項
4.快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫
1）快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告
2）快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用
--提問及回答老師問題
第6講:質(zhì)量問題快速根除
1.線索生成
1）如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
2）對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的
3）對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
4）對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
--分組討論2
2.線索確認
1）經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
2）當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決
3.效果驗證
1）如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
--分組練習3
七、第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫
1.經(jīng)驗庫的建立
1）經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
2）經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
2.經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用
1）經(jīng)驗庫動態(tài)維護
2）經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
--提問及回答老師問題
3.課程小結(jié)
4.內(nèi)容小結(jié)
1）培訓內(nèi)容歌訣化記憶
2）回答學員問題及疑點澄清
--提問
5.課程應(yīng)用
1）輔導(dǎo)學員制訂培訓后的應(yīng)用計劃
2）應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
--制訂培訓后的應(yīng)用計劃
劉老師
--國內(nèi)知名大學MBA，6Sigma黑帶、高級培訓師、資深顧問。
【工作經(jīng)歷】
1.2001年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓和咨詢。
2.1994-2001：曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
3.后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗；
【擅長領(lǐng)域及長期客戶】
--多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括
1.電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池。
2.汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎。
3.醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多。等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
【培訓方針】
--“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境�！�
【課程特色】
--通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
【研究方向】
--現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè)→精益六西格瑪管理。
【授課形式】
--通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
--知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
