• 2021/5/28至2021/5/29 上海

• 2021/6/18至2021/6/19 深圳

• 2021/9/10至2021/9/11 廣州

• 2021/9/24至2021/9/25 杭州

• 2021/12/24至2021/12/25 深圳

認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)證書1000元/人;高級(jí)證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)　

備　　注:

1.高級(jí)證書申請(qǐng)須同時(shí)進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報(bào)名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時(shí)請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。

2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，由“香港國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相對(duì)應(yīng)證書。（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。

3.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；

  課程背景

市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。

銷售好不容易拿回來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：

L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。

小批量、多品種、插單不斷，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

設(shè)計(jì)變更、無時(shí)無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國(guó)企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。

任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競(jìng)爭(zhēng)能力”，包括：

1、預(yù)測(cè)是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。

2、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時(shí)、大幅縮短供應(yīng)周期。

3、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)與需求確定（S&OP）方法。

4、如何優(yōu)化計(jì)劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。

如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃，提升生產(chǎn)效率與供應(yīng)柔性。

如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)與備料計(jì)劃、縮短采購(gòu)周期、降低庫存與呆滯。

5、如何進(jìn)行強(qiáng)采購(gòu)體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購(gòu)成本、庫存成本和呆滯。

6、初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場(chǎng)環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺(tái)”：

建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯

建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力、降低庫存&呆滯

課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講均能落地。

     課程收益

Ø  權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。

課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

Ø  大量案例講解

DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

Ø  一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估：

對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

Ø  二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

現(xiàn)場(chǎng)傳授保交付、降庫存實(shí)戰(zhàn)方法與工具：

收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員

初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。

練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》

1.1 產(chǎn)品分類&客戶分類

1.2 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

1.3 可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

1.4 制定差異化的供應(yīng)策略與庫存策略，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯

1.5 產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。

1.6 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》

2.1 物料分類

2.2 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

2.3 差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法

2.4 差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法

2.5 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。

2.6 建立適時(shí)的物控體系

Ø  三個(gè)對(duì)標(biāo)討論

對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問

題》、《采購(gòu)與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營(yíng)運(yùn)成本問題》等，運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

    對(duì)標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

    對(duì)標(biāo)討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

對(duì)標(biāo)討論3：運(yùn)營(yíng)成本。重點(diǎn)：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運(yùn)作，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

Ø  重要經(jīng)驗(yàn)介紹：

同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

     課程風(fēng)格

從降本增效的角度出發(fā)，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系。

使學(xué)員在對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會(huì)分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。

     課程方式

系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動(dòng)+模擬練習(xí)+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。

     課程大綱

第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

要點(diǎn)：

1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式

1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素

1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題

1.5 供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)

1.6 利潤(rùn)導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動(dòng)

1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架

案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)

解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)

要點(diǎn)：

2.1 企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個(gè)層次與水平

2.2 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR

2.3 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式

2.4 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)

2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”

2.6 新型的伙伴關(guān)系（六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同）

2.7 實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵

2.8 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作

要點(diǎn)：

3.1 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈

3.2 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

3.3 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來

3.4 集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢(shì)不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方

解讀2：未來企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹

要點(diǎn)：

4.1 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）

4.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估

4.3 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例

4.4 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段

4.5 擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心

4.6 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通

4.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果

對(duì)標(biāo)評(píng)估：對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計(jì)劃、銷售、客戶交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)

要點(diǎn)：

5.1 確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)

5.2 方案設(shè)計(jì)的主要原則

5.3 集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫存策略

要點(diǎn)：

6.1 客戶分類、產(chǎn)品分類

6.2 差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)（庫存策略）

6.3 如何從保障交付、降低庫存二個(gè)維度，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

Ø  如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期

Ø  如何將80%的成品（或物料）的庫存降到最低

案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利

練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.

模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法

要點(diǎn)：

7.1 為什么要有銷售預(yù)測(cè)

7.2 銷售預(yù)測(cè)的前提條件

7.3 銷售預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別

7.4 常見的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析

7.5 基于供應(yīng)策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

7.6 銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置

7.7 銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量

7.8 誰為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？

案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)    

練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）

要點(diǎn)：

8.1  什么是S&OP

8.2 為什么要有S&OP（帶來的好處…）

8.3 S&OP的通用流程與適用性分析

8.4 S&OP的主要目標(biāo)：減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴

8.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則

8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法

案例講解：DELL、寶潔、Philips、ATL        

練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

模塊九：建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

要點(diǎn)：

9.1 不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑

9.2 打破計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)

9.3 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，是擺脫預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵

9.4 如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計(jì)劃與安全庫存計(jì)劃

9.5 如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃

9.6 S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系

9.7 建立適時(shí)的物控體系

9.8 建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

練習(xí)1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

案例講解：易事特、方太、日豐      

對(duì)標(biāo)討論1：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

第三部分：建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十 ：可執(zhí)行的物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃方法

要點(diǎn)：

10.1 物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃的底層邏輯

10.2 物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離

10.3 統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合

10.4 關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃

10.5 建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵

10.6 物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架

10.7 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案

Ø  如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題

Ø  如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本

10.8 建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

要點(diǎn)：

11.1 什么是采購(gòu)技術(shù)

11.2 什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）

11.3 如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）

11.4 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑

11.5 采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案

案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。

練習(xí)2：物料預(yù)測(cè)、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

對(duì)標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

第四部分：配置&集成供應(yīng)鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十二：配置&集成供應(yīng)鏈

要點(diǎn)：

12.1 打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)

12.2 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈

12.3 集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟

12.4 集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖

12.5 先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。        

模塊十三 ：無縫銜接IT系統(tǒng)

要點(diǎn)：

13.1 信息化建設(shè)的前提與路徑

13.2 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)

13.3 集成供應(yīng)鏈信息流模型

13.4 未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）

對(duì)標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營(yíng)運(yùn)）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

附：課堂上的精彩語句

1、  不要為訂單驅(qū)動(dòng)所迷惑，按訂單驅(qū)動(dòng)肯定會(huì)交付不好，并產(chǎn)生很大的庫存

2、  不要寄希望于預(yù)測(cè)訂單的準(zhǔn)確性，因?yàn)槭袌?chǎng)環(huán)境將越來越不支持

3、  對(duì)計(jì)劃/調(diào)度流程&方法論進(jìn)行再設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則非常簡(jiǎn)單，但確實(shí)非常重要的

4、  盡量將市場(chǎng)需求做準(zhǔn)確，這樣在保證交付前提先，成本降低5%

5、  需求為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈，降成本潛力在3.4%

6、  供應(yīng)鏈上的采購(gòu)和銷售端，時(shí)間成本和比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)過程

7、  集成供應(yīng)鏈模型：保交付，降庫存，減少呆滯，提升產(chǎn)能和品質(zhì)

8、  根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)分，并進(jìn)行分類

9、  運(yùn)用80/20原則同時(shí)對(duì)產(chǎn)品和客戶進(jìn)行分類，確定優(yōu)先級(jí)

10、從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量，供應(yīng)前置時(shí)間&需求確定性兩個(gè)方面，確定供應(yīng)策略

11、從保障交付\降低庫存\利潤(rùn)最大化三個(gè)維度，在客戶分類，產(chǎn)品分類，差異化

的供應(yīng)策略基礎(chǔ)上，確定庫存策略（優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)）

12、庫存和缺貨取決于企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)水平是結(jié)果，而不是根源

13、不能把銷售預(yù)測(cè)與銷售目標(biāo)，銷售計(jì)劃混為一談

14、預(yù)測(cè)總是有偏差的，但這并不妨礙預(yù)測(cè)的制定和對(duì)預(yù)測(cè)的使用

15、避免將預(yù)測(cè)偏差歸咎于預(yù)測(cè)人員

16、供應(yīng)鏈應(yīng)減少對(duì)預(yù)測(cè)的依賴，提高自身業(yè)務(wù)反應(yīng)能力

17、必須MTS和MTO方法相結(jié)合

18、庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段

19、實(shí)施分類物料的供應(yīng)策略，是驅(qū)動(dòng)物料供應(yīng)高效運(yùn)作的關(guān)鍵

20、建立適時(shí)的物控體系的關(guān)鍵在于：必須用方法論建立一套工具表（可固化成IT系統(tǒng)），在決定計(jì)劃數(shù)量的時(shí)候就能夠自動(dòng)判別缺貨或呆滯，將控制前移在計(jì)劃下達(dá)時(shí)，而不是每月檢查一次庫存和呆滯（避免查出來了也沒有太多辦法了） 。

21、主計(jì)劃的龍頭作用，主計(jì)劃的協(xié)同作用和能力，將保證在整個(gè)供應(yīng)鏈層面，保障交付，降低庫存，減少呆滯。

    講師介紹

周文來老師----華為集成供應(yīng)鏈（ISC）改善專家

講師資歷：

Ø  原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項(xiàng)目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。

Ø  華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)戰(zhàn)型專家�！斑\(yùn)用ISC方法論取得的工作業(yè)績(jī)”，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一屆金牌獎(jiǎng)。

Ø  現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問

Ø  現(xiàn)兼任：上海運(yùn)匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問

Ø  現(xiàn)兼任：多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應(yīng)鏈專家

教育及學(xué)術(shù)背景：

Ø  1989年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造系，本科學(xué)歷

Ø  中國(guó)物流協(xié)會(huì)物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會(huì)專家委員

Ø  航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。

工作背景：

¨  從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn)

精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論，擅長(zhǎng)在“小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場(chǎng)環(huán)境下，幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力。

曾任：富士康生產(chǎn)副理兼精益改善專家。

曾任：華為結(jié)構(gòu)事業(yè)部計(jì)劃經(jīng)理、采購(gòu)專家團(tuán)商務(wù)經(jīng)理、華為集成供應(yīng)鏈（ISC）項(xiàng)目總體組成員。

曾任：深圳海能達(dá)、深圳國(guó)人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。

曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理

¨   華為工作時(shí)的突出表現(xiàn)

（2016年底任正非的評(píng)價(jià)）

 （2000年華為第一屆金牌獎(jiǎng)）

權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師：

借鑒富士康精益生產(chǎn)的成功實(shí)踐，結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀精益文化，傳授快速提升現(xiàn)場(chǎng)管理、人均產(chǎn)量與品質(zhì)的實(shí)戰(zhàn)方法。

借鑒華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐、結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：

Ø  深入淺出地介紹世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。

Ø  因地制宜、化繁為簡(jiǎn)地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。

主導(dǎo)咨詢項(xiàng)目成果：

1、某中型家電公司：精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，導(dǎo)入5S、TPM、提升人均產(chǎn)量50%以上。

2、某大型管業(yè)公司：

Ø  集成供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，庫存周轉(zhuǎn)率提升26%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升16%、呆滯減少50%。

Ø  精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，管材提升人均產(chǎn)量130%（人均產(chǎn)值54% ）、管件提升人均產(chǎn)量63%（人均產(chǎn)值74% ）。

3、某移動(dòng)照明公司: 集成供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，庫存周轉(zhuǎn)率提升40%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升35%、呆滯減少57%。

4、某大型保健品公司：集成供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升25%、呆滯減少33%。

5、某央企制藥公司: 集成供應(yīng)鏈微咨詢項(xiàng)目，微咨詢3個(gè)月，建立了基于產(chǎn)銷協(xié)同、供應(yīng)商協(xié)同的計(jì)劃體系及采購(gòu)體系，擺脫了對(duì)銷售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴，為整條供應(yīng)鏈（銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)商）交付最快、庫存最低、降低運(yùn)營(yíng)成本打下了基礎(chǔ)。

6、某中型光學(xué)鏡頭公司，集成供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，庫存周轉(zhuǎn)率提升54%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升37%、呆滯減少61%。

7、等等。。。

咨詢、內(nèi)訓(xùn)、公開課：

A.    需求管理

《可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)&需求管理實(shí)戰(zhàn)操作培訓(xùn)》

---解決“銷售預(yù)測(cè)&需求管理”準(zhǔn)確性不足的問題

B.     成品交付

《多層級(jí)的供應(yīng)策略、庫存策略及補(bǔ)貨模式設(shè)計(jì)》

《集成供應(yīng)鏈ISC之需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制》

---重點(diǎn)解決：“急單太多、交期變化太頻繁”環(huán)境下的交付、庫存&呆滯問題。

C.     物料交付

《快速提升物料交付能力、降低庫存與呆滯的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

---快速解決“L/T不足、訂單變化大”環(huán)境下的物料交付、庫存與呆滯問題

D.    生產(chǎn)管理

《快速提升現(xiàn)場(chǎng)管理、人均產(chǎn)量&生產(chǎn)品質(zhì)的實(shí)戰(zhàn)方法》

---3個(gè)月提升人均產(chǎn)量20%以上

E.    供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》

---構(gòu)建供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力、支撐商業(yè)成功

重點(diǎn)培訓(xùn)客戶：

日豐集團(tuán)、飛利浦醫(yī)療器械、松下環(huán)境、大疆創(chuàng)新、光寶電子、晟通科技、仙樂健康、深南電路、史麥斯、宇龍通信、方太電器、冠捷電子、歌爾聲學(xué)、一汽大眾（佛山）、知豆電動(dòng)車、華帝電器、傲雷移動(dòng)照明、廣汽豐田、金龍汽車、深圳拓邦、藍(lán)月亮、海天味業(yè)、無極限、康佳電子、鼎勝鋁業(yè)、星源材質(zhì)、聯(lián)合光電、京信通信、Asprova、TCL科技、愛奇跡、金洲精工、飛利浦照明、立白、美的、格力、順風(fēng)、SONY、京瓷集團(tuán)、杭州松下、丹姿集團(tuán)、湯臣倍健、中航國(guó)際、蓋米閥門、萬孚生物、中建科技、卡司通、波頓香料、廈門金龍、宗匠科技、德技創(chuàng)新、萬德斯、熵基科技、安克創(chuàng)新、華潤(rùn)三九、飛鶴乳業(yè)、維信電子、信濃馬達(dá)、珠海超毅、億聯(lián)無限、羅課韋爾、奔朗新材料、珠海冠宇、兆馳股份、健合（中國(guó)）、福建中煙、日鐵鍛造、立訊精密、眾生藥業(yè)等。