本課程以FMEA的認(rèn)知、評審、FMEA與其他工作的關(guān)聯(lián)為目標(biāo);
我們在培訓(xùn)中直接使用客戶的產(chǎn)品作為練習(xí)討論的對象;通過風(fēng)趣的講解、大量的設(shè)問與解答、分組練習(xí)等方式理解FMEA七個步驟的操作方法;
建議:在FMEA培訓(xùn)前,建議客戶對擬參加培訓(xùn)的學(xué)員進(jìn)行培訓(xùn)前的評估,并將評估結(jié)果和以下信息傳達(dá)給我們,以加強(qiáng)培訓(xùn)的針對性和有效性:
對FMEA的任何疑問;
審核發(fā)現(xiàn):之前在接受內(nèi)外部審核時發(fā)現(xiàn)的與FMEA應(yīng)用有關(guān)的問題;
重點:組織和學(xué)員希望培訓(xùn)解決的重點內(nèi)容
我們還有專門針對產(chǎn)品設(shè)計工程師的兩天DFMEA課程;有制造設(shè)計工程師(工藝)的兩天PFMEA課程
本課程將:
分享培訓(xùn)師多年的FMEA實踐經(jīng)驗(主培訓(xùn)師有24年從事FMEA實踐與培訓(xùn)的工作經(jīng)歷);
分享討論從AIAG版本和VDA版本向AIAG&VDA—FMEA應(yīng)用的過渡要求與實施方法;
介紹AIAG&VDA—FMEA手冊關(guān)于表格的建議;以及與AIAG的FMEA手冊和VDA的FMEA手冊在表格格式方面的變化;
討論AIAG&VDA—FMEA關(guān)于“策劃與準(zhǔn)備”的操作方法:FMEA應(yīng)用對于人員能力/資格的要求、對FMEA有效性與效率的要求、對FMEA過程的要求、DFMEA和PFMEA關(guān)系的要求、對FMEA應(yīng)用與產(chǎn)品開發(fā)流程(如APQP)的關(guān)聯(lián);
討論SFMEA、DFMEA、MSR的關(guān)系;
討論基礎(chǔ)FMEA的作用與實施方法;
有效的FMEA將可以實現(xiàn)以下目標(biāo)(這里不是對FMEA手冊中關(guān)于FMEA益處的復(fù)制):
AIAG&VDA—FMEA手冊認(rèn)為
FMEA有效性:
新產(chǎn)品和過程之后的故障事件在可接受的范圍內(nèi);
如果沒有可接受的故障減少,則FMEA無效。
FMEA效率:總體COQ顯示預(yù)防/鑒定成本與COPQ間的平衡,以下為FMEA的預(yù)防鑒定成本:
多功能小組進(jìn)行評審并以FMEA形式記錄結(jié)果所需時間
對多功能小組資格的投資
為達(dá)到預(yù)期目標(biāo),改進(jìn)預(yù)防措施和探測控制方法的投資
我們認(rèn)為,F(xiàn)MEA的應(yīng)用還可以:
培養(yǎng)設(shè)計工程師進(jìn)行可靠性風(fēng)險分析的能力:FMEA是可靠性分析方法之一,確保/提升產(chǎn)品可靠性是設(shè)計任務(wù)之一。
評估工程師、組織對于產(chǎn)品功能和結(jié)構(gòu)的理解與定義能力:組織是否針對產(chǎn)品不同層級的總成/部件/零件建立了相應(yīng)的技術(shù)條件/試驗方法,是否需要建立技術(shù)條件/試驗方法。
建立可靠性的基礎(chǔ)語言:定義“失效模式”(也有稱為故障、缺陷)是DFMEA分析中的一項要求,在組織內(nèi)統(tǒng)一對產(chǎn)品失效模式的定義至少有利于產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計,它也將統(tǒng)一我們對于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/失效的理解。
建立更有效的試驗計劃與試驗體系:DFMEA最直接的輸出就是DVP&R,試驗計劃不僅僅是為為了證明產(chǎn)品滿足以往的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品技術(shù)條件),DFMEA中探測措施的分析有助于我們更好的理解每一個試驗與產(chǎn)品功能以及失效風(fēng)險的關(guān)系,也是我們晚上試驗體系的機(jī)會,我們將評估供應(yīng)鏈試驗?zāi)芰Ξa(chǎn)品設(shè)計控制的充分性與有效性。
評估組織經(jīng)驗體系的現(xiàn)狀:FMEA中預(yù)防措施的分析是我們評估組織文件化經(jīng)驗體系現(xiàn)狀的機(jī)會(很多組織的經(jīng)驗并沒有文件化,也沒有系統(tǒng)的經(jīng)驗體系)。
FMEA本身就是經(jīng)驗的體現(xiàn)和經(jīng)驗傳遞的工具:一個好的FMEA數(shù)據(jù)庫就是一個組織的需要保密的經(jīng)驗的記錄。
課程大綱COURSECONTENT
★ FMEA概述
新版AIAG&VDA—FMEA信息
老版本向新版本的過渡
FMEA的背景與定義
FMEA小組的建立方法
FMEA在研發(fā)流程中的位置
DFMEA和PFMEA的關(guān)系
FMEA的基本流程
★ FMEA準(zhǔn)備(策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析)
FMEA的策劃與準(zhǔn)備
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與功能定義
結(jié)構(gòu)樹、邊界圖、P圖、過程流程圖
失效鏈、接觸面矩陣圖
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能矩陣
練習(xí)
★ FMEA失效分析
失效模式開發(fā)
失效后果開發(fā)
嚴(yán)重度評估
練習(xí)
★ FMEA風(fēng)險分析
失效原因開發(fā)
設(shè)計控制措施開發(fā)(預(yù)防與探測)
DV\PV、DVP&R、CP
頻度(發(fā)生率)、探測度(發(fā)現(xiàn)率)
練習(xí)
★ FMEA優(yōu)化與結(jié)果文件化
風(fēng)險矩陣、改進(jìn)優(yōu)先級的確定原則
改進(jìn)措施的建立
改進(jìn)措施跟蹤
FMEA文件與動態(tài)控制