制造型企業(yè)精益供應鏈管理其它上課時間：

• 2021/6/25至2021/6/27 廣州

• 2021/7/23至2021/7/24 廣州

供應鏈管理者、采購管理、物流管理，生產管理、計劃與物控、物料與倉儲主管、銷售管理，市場部經理、財務部、內部運營總監(jiān)等

課程目標：
供應鏈管理要解決什么問題?
各職能部門效能碎片化
本位主義占據企業(yè)文化的制高點
供應鏈的各節(jié)點信息孤島令ERP系統(tǒng)成了花費高昂的一個高級計算器
供應鏈是自身企業(yè)與上下游企業(yè)形成的具有網狀或線狀特征的一個大組織系統(tǒng)，雖然行政關系獨立，但彼此運營關系緊密。
供應鏈管理最基本的要求是尋求資源輸入、轉化到輸出的全過程價值增值。
供應鏈管理的四大核心要素：商流、信息流、物流與資金流管理，其中，商流是供應鏈管理的靈魂，沒有它，其他三要素就成了林中小鳥—亂飛。
本課程讓學員了解需求鏈到供給鏈管理的整個過程，同時以價值流分析為出發(fā)點，了解供應鏈成員的關聯(lián)關系，并掌握現(xiàn)代企業(yè)供應鏈管理的構成要素及其管理方法，以供應鏈一體化成本管理為思想主線，對產品市場需求預測、銷售計劃、生產計劃、需求計劃、采購計劃管理及訂貨的實際操作進行案例分析與情景化講解，并結合目前企業(yè)ERP運行中的關聯(lián)問題進行深度分析，闡述庫存管理的關鍵問題與關聯(lián)信息技術對企業(yè)全線庫存管理與控制的關系，抓住供應鏈管理要素之一----信息的目標定向和程序環(huán)節(jié)的協(xié)同運作，涉及從上游企業(yè)供應商管理、自身企業(yè)的生產管理、下游銷售管理與客戶需求的市場管理及現(xiàn)代物流精益化管理，以供應鏈系統(tǒng)精益化管理的思想、策略與方法，從供應鏈戰(zhàn)略管理目標出發(fā)，實現(xiàn)各職能部門聯(lián)動效應，發(fā)揮各職能部門應有效能，降低企業(yè)運營成本，提高企業(yè)利潤率的同時，提高企業(yè)對市場敏捷反應與客戶需求的快速響應能力,滿足客戶對產品與服務的質量要求，擴大企業(yè)生存空間、強化企業(yè)競爭優(yōu)勢。
預期收獲：
1.通過典型案例了解與掌握供應鏈精益化管理的基本要求
2.采購物流、生產物流、銷售物流等內、外部物流協(xié)同運作與成本控制的方法
3.如何提升各職能部門工作效能，改善ERP系統(tǒng)運作環(huán)境，實現(xiàn)內部供應鏈精益化管理
4.需求預測的定量分析與定性分析，了解企業(yè)“需求管理”的精髓
5.供應鏈各組織成員協(xié)同運作的方法，實現(xiàn)外部供應鏈精益化管理下的市場快速響應
6.企業(yè)庫存合理性的具體計算方法與工具應用
7.全面降低庫存成本的方法與技術
認識理性的JMI與非理性的VMI
8.供應鏈總體成本降低的方法
9.企業(yè)戰(zhàn)略伙伴關系的策略應用
課程設置背景：
?供應鏈的各節(jié)點企業(yè)與關聯(lián)部門各自為政
?本位主義思想致內耗嚴重，盲目追求自身部門績效，卻降低了企業(yè)運營總體效益
?本位主義思想同時導致企業(yè)習慣于將風險與成本轉移給供應商或客戶，最終傷害自身利益
?ERP軟件為什么成了我們企業(yè)的一個“財務軟件”？
?ERP系統(tǒng)到底要為我們解決什么問題？如何解決？
?現(xiàn)在的ERP系統(tǒng)還缺什么重要的技術支持？
?ERP的良性運作應該如果進行？
?什么是供應鏈與供應鏈協(xié)同運作？
?物流與供應鏈的關系是什么？
?整個供應鏈系統(tǒng)庫存的優(yōu)化從哪些方面入手？
?供應鏈管理組織的建設分幾步走？
?SCM經理是我職業(yè)的未來目標，我應該做哪些準備？
?企業(yè)物流策劃怎么做？
?供應鏈組織下的各企業(yè)、各節(jié)點的協(xié)調工作怎么做？
?庫存管理有多難？原因在哪？如何應對？
?庫存計劃與庫存控制為誰而做？依據什么做？怎么做？
?銷售計劃波動無序，生產、采購、上游供應商很受傷
?銷售計劃應該誰來做？計劃波動無序怎么辦？
?為何一個企業(yè)的銷售計劃單獨交給銷售部門做是錯誤的？
?供應鏈管理要求下的倉庫與庫存管理的價值在哪里？
?供應鏈的瓶頸問題如何解決？
?精益供應鏈管理要實現(xiàn)什么目標？
?“高效、敏捷、低成本的供應鏈”的誤區(qū)表現(xiàn)在哪些方面？

課程大綱

第一講供應鏈管理概述
?什么是供應鏈？
?供應鏈管理四大要素：
商流、信息流、物流、資金流
沒有商流，物流亂流！
“忽略商業(yè)關系與商業(yè)流程談供應鏈管理只是空中樓閣”
商流是供應鏈管理之靈魂！
信息是資源，數(shù)據是企業(yè)資產，它需要管理
企業(yè)供應鏈管理的誤區(qū)：“供應”就是“采購”
?供應鏈管理要解決什么問題？
?供應鏈管理經理，他的任務是什么？
案例
應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
精益供應鏈管理的8大切入點
減少直至消除供應鏈浪費
精益供應鏈管理要實現(xiàn)什么目標？
案例分析供應鏈管理下精益生產過程中核心企業(yè)扮演的角色
SCOR模型的三個層次
企業(yè)供應鏈管理的五個流程段：
計劃、采購、生產、交付、逆向物流
供應鏈管理的核心績效指標
?供應鏈管理組織的規(guī)劃與運作
SCM組織架構與職能
各職能部門效能碎片化
案例
制造型企業(yè)供應鏈組織的規(guī)劃設計
--不同供應鏈模式下企業(yè)贏利的策略
?什么是敏捷供應鏈
?敏捷供應鏈的產品策略與矩陣分布錯位
?敏捷供應鏈與企業(yè)經營策略
敏捷供應鏈管理的典型案例

第二講供應鏈資源管理
?供應鏈資源整合
制造型企業(yè)供應鏈環(huán)境下的物流策劃
?供應鏈及其網絡配置
物流與供應鏈的關系
需求預測與需求管理
“獨立預測”的危害
獨立預測帶來的需求放大問題
獨立預測帶來的預測精度問題
ERP應用者銷售預測問題的解決方案
案例
?信息孤島與數(shù)據管理問題
?“ERP在哭泣”
?企業(yè)物流概述
物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：
物流作業(yè)系統(tǒng)
物流信息系統(tǒng)
信息碎片化與信息孤島問題解決方案
信息處理與數(shù)據集成化能力決定供應鏈精益化水平
?現(xiàn)代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？
庫存管理的基礎是什么？
信息系統(tǒng)的數(shù)據聯(lián)動應該具有的條件是什么？
--現(xiàn)代供應鏈信息系統(tǒng)的組成
SAP在倉儲管理中的新模塊帶來了什么？
SCM中CPFR的實施
案例
第三講供應鏈與采購管理
?從大采購到先進企業(yè)的精細化采購管理
?“客戶不合理需求行為帶來的企業(yè)采購管理問題萬萬不可小覷”
?“庫存成本構成中有一項就是因客戶需求管理問題延伸與放大的結果”
?供應物流控制
--供應商為什么這么不配合？
--交貨延誤是誰的錯？
?供應鏈精益化管理與戰(zhàn)略采購
?戰(zhàn)略采購要解決什么問題？
?戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？
創(chuàng)造采購管理的立體商務模式是誰的選擇？
供應商分類管理與精益化采購管理
?采購計劃與庫存量控制技術
?滾動計劃化的應用要點
采購如何應對采購供應中的三種缺貨風險？
銷售計劃與生產計劃波動帶來的二大常見問題：
要么發(fā)生缺貨，要么庫存過高
供應鏈系統(tǒng)性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與解決方案
庫存隨時間變化的案例分析
安全庫存的三種設置狀態(tài)、設置方法與工具應用
?JIT供貨原理與方法
VMI合理嗎？
第四講需求管理與庫存控制
?需求管理
市場客戶需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息價值
----需求預測分析的依據
?需求預測的方法
數(shù)學工具應用
需求管理中信息的價值
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯(lián)信息
如何應對市場客戶的“無理需求”？
?庫存分析與控制
如何理解供應鏈Positioningofdecouplingpoint
何為合理庫存？何為額外庫存？
控制不合理的庫存
緩沖庫存要解決的問題
有生產總監(jiān)問銷售部門：緩沖庫存為哪家客戶而備？
實用方法與工具的應用
--安全庫存還需要嗎？
什么情況下需要設置安全庫存？
什么情況下需要設置緩沖庫存？
除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
案例
?供應鏈環(huán)境下的庫存管理
?供應鏈核心企業(yè)庫存管理
--零庫存本質分析
庫存成本下降/響應迅速的最好方法是什么？
?供應鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標
--戰(zhàn)略庫存管理
工具，加大我們的話語權！
--庫存風險與應對策略
?圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
VMI的做法合理嗎？
案例演示
?工廠內部物料配送
車間領料好還是倉庫配送好？
倉庫向車間配送怎么做？
?倉庫配送最終為生產、為銷售要解決什么問題？
?生產線物料需求管理
不必盲目追求所謂的“倉庫配送”
適合我們的生產特點嗎
倉庫管理與物料配送案例分析
?衡量庫存服務水平的方式

第五講供應鏈柔性與精益生產
?重視在制品成本的控制
--中間庫存與配套率對生產成本的影響
準時化生產方式（JIT）與在制品占用量控制
“短板效應”帶給生產的成本
?精益生產與看板管理
?生產計劃中的柔性計劃與均衡生產
?供應鏈價值流分析時間圖
?工序設計與布置合理化
案例分析
第六講供應鏈精益化管理戰(zhàn)略
?供應鏈的驅動源
?市場與產品開發(fā)
?供應鏈管理環(huán)境下,如何應對創(chuàng)新型產品或定制化產品的供應要求？
案例討論
Marketing是某某公司市場需求管理中企業(yè)逆向思維的工具
創(chuàng)新是該公司供給側管理的終極武器
今天它缺了什么？
?如何控制渠道庫存滿足客戶服務水平----需求預測怎么做才貼近客戶真實需求?
--案例研究與分析
?怎樣獲得資金快速周轉？
?“客戶需求預測老是不準，銷售預測誰來做？怎么做？”
?“我們如何為我們的客戶做VMI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么？
?供應鏈精益化管理策略
供應鏈總體成本的降低
?圍繞核心企業(yè)供應鏈管理
約束理論（TheoryofConstraints）在實際工作中的應用
--解決供應鏈管理中的網絡瓶頸問題
案例分享充分利用組織資源，建立與維護高效/穩(wěn)定/安全的供應鏈

課程主講

朱老師
專長：
資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
國際物流與運輸學會CILT會員；
?曾赴美國、日本國接受商務培訓。
二十多年內、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰(zhàn)及管理經驗；深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經驗；卓有成效的供應商管理經驗。
主要課程：《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業(yè)供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發(fā)與關系管理》
部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。
ILT\CIPS\CPM體系課程培訓。
2008年于上海同濟大學接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風格：授課推崇務實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經歷：
上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理ERP項目技術經理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKERDENISON）中國工廠物流部采購供應及物流管理工作。
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術采購經理。負責企業(yè)采購技術、供應商管理及物流管理工作。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎準備工作。

中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經理。全面負責企業(yè)物料采購供應、倉儲、運輸、生產、通關直至產品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經理。負責企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ�，同時從事公司涉及海關、商檢之進出口業(yè)務。
上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質量管理協(xié)會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質量管理工作。從事機械加工機件的技術與質量工作、車間現(xiàn)場負責機械產品加工工藝與技術工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質量控制、ISO9000質量體系基礎工作等。